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Le moteur de broche de changement d'outil automatique refroidi par air de 13,2 kW avec interface ISO30 est conçu pour les routeurs CNC et les centres d'usinage robustes nécessitant une puissance et un couple plus élevés. Grâce à la capacité de changement automatique d'outil (ATC) et à un refroidissement par air efficace, il offre des performances fiables à grande vitesse pour les applications exigeantes du travail du bois, des plastiques et des métaux légers. Par rapport aux modèles 9 kW, la variante 13,2 kW offre une force de coupe et une stabilité supérieures tout en conservant une durabilité et une précision éprouvées. Cette broche est compatible avec les porte-outils standard ISO30 et prend en charge une intégration robuste dans les systèmes CNC automatisés.
JGLF71-30-24Z/13.2
JST
380V
400-800HZ
12 000-24 000 tr/min
ISO30
| Quantité : | |
|---|---|
Description du produit
Puissance nominale : 13,2 kW , idéale pour les usinages CNC exigeants
Couple stable et capacité de coupe élevée
Excellentes performances en matière de routage, de fraisage et de gravure lourde
La conception refroidie par air élimine le besoin de refroidisseurs d'eau
Moins d'entretien que les broches refroidies à l'eau
Fiable pour les longues heures de travail et les environnements industriels
Coût d’exploitation réduit
Système de changement d'outil automatique et transparent
Améliore le débit et l’efficacité
Idéal pour les routeurs CNC et les centres d'usinage
Réduit les interventions manuelles et les temps d’arrêt
Porte-outil standard ISO30 pour une large compatibilité d'outils
Haute rigidité et excellente répétabilité
Compatible avec la plupart des magasins et accessoires CNC
| des spécifications | Détails |
|---|---|
| Modèle | JGLF71-30-24Z/13.2 |
| Pouvoir | 13,2 kW |
| Refroidissement | Refroidi par air |
| Interface | ISO30 |
| Plage de vitesse | 12 000 à 24 000 tr/min |
| Tension | 380V |
| Fréquence | 400 à 800 Hz |
| Roulements | Haute précision/faible vibration |
| S'épuiser | ≤ 0,003 mm |
| Poids net | 32 kg |
| Applications | Routeur CNC, fraisage, gravure |
Moteur de broche ATC refroidi par air JST-13.2KW.pdf
Découpe de panneaux de meubles
Gravure et sculpture
MDF, contreplaqué, transformation du bois dur
Fraisage de profilés en aluminium
Routage de plastiques et de matériaux composites
Applications en métaux légers
Systèmes CNC multi-axes
Lignes de production automatiques
Tâches d'usinage à haut débit
Fabricant professionnel de broches électriques avec des années d'expérience
Qualité stable et traçabilité des composants
Contrôle qualité ISO et tests de performances
Interface personnalisée (BT30 / ISO30 / ER Collet)
Options personnalisées de puissance, de vitesse et de tension
Solutions OEM pour les constructeurs de machines
Exporté dans le monde entier : Europe, Amérique, Asie, Moyen-Orient…
Assistance commerciale dans la langue locale
Après-vente et assistance technique
Durée de vie 3 fois plus longue (2 ans pour 8 heures/jour).
Précision 12 fois supérieure à moins de 0,003 mm au-delà du moteur de broche moyen.
Très facile et rapide à assembler.
Gardez l'entrée d'air propre
Assurer une ventilation adéquate
Utilisez des ventilateurs de refroidissement adaptés pour de meilleures performances
Utiliser un VFD/onduleur compatible
Plage de fréquence recommandée : 600 à 800 Hz
Échauffement à bas régime avant une coupe intensive
Certification CE
Certification CEM
Certification LVD
certificat de qualité
Certification ROHS
Certification UKCA
Société JST à l'extérieur
Atelier JST
Atelier JST
Atelier JST
Équipements JST
JST EÉquipements
Emballage
Emballage
Emballage
Emballage
Emballage
Ce moteur de broche ATC de 13,2 kW est conçu pour les routeurs CNC, les fraiseuses CNC et les centres d'usinage utilisés dans le travail du bois, la découpe de l'aluminium, etc.
Un moteur de broche ATC refroidi par air ne nécessite pas de refroidisseur d'eau ni de tuyaux de refroidissement, offrant une installation plus facile et un entretien réduit par rapport à une broche CNC refroidie à l'eau.
Un VFD compatible avec les moteurs de broche CNC de 13,2 kW et la tension correcte (380 V) est recommandé pour garantir un contrôle de vitesse stable et un fonctionnement fiable.
La vitesse maximale de ce moteur de broche ATC refroidi par air de 13,2 kW atteint généralement 24 000 tr/min , ce qui convient à l'usinage et à la gravure CNC à grande vitesse.
Oui. Ce moteur de broche industriel ATC est conçu pour un fonctionnement continu avec des performances stables, des roulements de précision et une efficacité de refroidissement par air fiable.
Les moteurs de broche ATC refroidis par air nécessitent un entretien minimal, principalement un nettoyage régulier de la poussière, une inspection du flux d'air et des contrôles périodiques des roulements pour garantir une longue durée de vie.
Chaque moteur de broche bénéficie d'une garantie d'un an (12 mois).
1. Le moteur de broche électrique et le VFD doivent être adaptés les uns aux autres. Les spécifications et les réglages des paramètres du VFD doivent correspondre aux paramètres nominaux du moteur de broche, et il brûlera le moteur de broche si les réglages ne sont pas corrects. (Par conséquent, le moteur de broche doit d'abord être connecté au VFD.)
2.Avant d'utiliser un moteur de broche refroidi à l'eau, il doit s'assurer que le système de cycle de refroidissement fonctionne normalement. Attention : le fonctionnement sans refroidissement est interdit ! Le volume d'eau de refroidissement est calculé selon 1 litre/minute, le débit minimum d'eau de refroidissement n'est pas inférieur à 5 litre/minute, le tuyau d'eau de refroidissement et la buse doivent être connectés de manière fiable et il n'y a pas de fuite.
3. Le liquide de refroidissement doit être propre et exempt de graisse et la température doit être comprise entre 5 et 30 ℃. Le fluide de refroidissement doit effectuer un refroidissement forcé lorsque la température ambiante est supérieure à 30 ℃. Le tour de précision nécessite un liquide de refroidissement à une température constante de 20 ± 2 ℃.
4.Important ! La température du liquide de refroidissement doit être inférieure à 5 ℃ de la température ambiante ; idéalement, la température du liquide de refroidissement devrait être inférieure de 5 ℃ à la température ambiante. Sinon, si la différence de température est trop importante, de la condensation peut se former à l'intérieur de l'électrobroche, entraînant des dommages à la broche.
5. Si vous utilisez une machine de refroidissement par eau, sa température doit être comprise entre 22 et 25 ℃.
6.Pendant le stockage et le transport du moteur de broche, l'état de la graisse à grande vitesse à l'intérieur du roulement changera. Ainsi, l'utilisateur doit d'abord le faire fonctionner à basse vitesse en démarrant à la vitesse la plus basse du moteur de broche pendant 30 minutes, puis 20 minutes tous les 3 000 tours lorsqu'il reçoit pour la première fois des moteurs de broche. Sinon, il y aura un son anormal, du bruit, de la chaleur et d'autres phénomènes, qui affecteront la durée de vie du roulement si le moteur de broche est démarré directement à grande vitesse. Pendant le stockage à long terme, le moteur de broche doit fonctionner (à basse vitesse) pendant 15 à 30 minutes une fois par semaine au moins.
7. Avant l'usinage quotidien, le moteur de broche doit être réchauffé, fonctionner pendant 15 à 20 minutes lorsque la vitesse d'usinage est atteinte, puis effectuer un usinage précis. Il est préférable d'arrêter le moteur de broche pendant deux heures chaque jour afin de récupérer sa fatigue mécanique et de prolonger sa durée de vie.
8. Le moteur de broche adopte un blocage de vapeur et la source de gaz ne doit pas être utilisée tant qu'elle n'a pas passé le séparateur huile-eau et le filtre sec. La pression de l'air est de 0,2 à 0,25 MPa et la précision de filtrage est de 5 μm, sinon le roulement pourrait être endommagé. Un bon séparateur huile-eau est donc essentiel.
9. La pince, l'écrou et le trou conique intérieur doivent être nettoyés lors de l'installation des lames sur le moteur de broche afin d'éviter tout impact sur la précision. Le manche de la lame doit être inséré dans la pince de plus de 15 mm.
10.Pas de martelage du couvercle d'extrémité du moteur de broche. Pas de martelage sur la pince et la tête de lame lors du retrait des lames. Pas de choc ni de collision pendant le transport, le stockage et l'utilisation, faites particulièrement attention à l'extrémité du moteur de broche.
11. Le moteur de broche doit fonctionner dans la direction désignée. (Nous indiquerons la direction avec une flèche.)
12.Le moteur de broche doit être installé et fixé conformément aux dessins et instructions pertinents.
Le moteur de broche est également appelé moteur de broche électrique à grande vitesse, fait référence à la révolution d'un moteur à courant alternatif de plus de 10 000 tr/min. Il présente les avantages d'une vitesse rapide, d'une petite taille, d'un poids léger, d'une faible consommation de matériaux, d'un faible bruit et de faibles vibrations, principalement utilisés dans les industries du bois, de l'aluminium, de la pierre, de la quincaillerie, du verre, du PVC et d'autres industries.
En raison de sa large application et de son travail méticuleux, de sa vitesse rapide et de son excellente qualité de traitement, la fabrication d'un autre moteur ordinaire ne peut pas répondre aux exigences techniques du moteur de broche. Le moteur de broche joue un rôle important dans le processus de production industrielle, c'est pourquoi il est particulièrement populaire dans le monde entier.
