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La broche motorisée multi-têtes refroidie par air JGQ82-18Z/7,5/4 est une broche CNC haute performance qui combine la puissance et l'efficacité des systèmes doubles multi-têtes en une seule unité. Conçue pour les machines de gravure, , les centres de fraisage CNC et l'usinage à cinq axes , cette broche est capable de manipuler plusieurs outils simultanément, augmentant ainsi la productivité tout en maintenant une haute précision.
Avec un moteur de 7,5 kW , la broche offre une vitesse maximale de 18 000 tr/min , ce qui la rend idéale pour les tâches de fraisage, de gravure et de perçage à grande vitesse sur une variété de matériaux, notamment le bois , le , plastique , , le caoutchouc et les métaux légers..
Le système de refroidissement par air élimine le besoin d'une configuration de refroidissement par eau, simplifiant ainsi la maintenance et réduisant les coûts d'exploitation. Le système de serrage ER40*3+φ30 permet une large gamme d'options d'outils, et l'utilisation de roulements à billes en céramique garantit un fonctionnement fluide, une friction réduite et une durabilité améliorée pour des performances durables.
de cette broche La double couche et les quatre têtes permettent aux utilisateurs d'installer et d'utiliser deux ensembles d'outils simultanément, améliorant ainsi l'efficacité et permettant de réaliser des processus complexes à plusieurs étapes en un seul cycle.
JGQ82-18Z/7.5/4
JST
380V
600HZ
18 000 tr/min
Pince ER40*3+φ30
| Quantité: | |
|---|---|
Description du produit
La broche motorisée multi-têtes refroidie par air JGQ82-18Z/7,5/4 est une broche CNC haute performance qui combine la puissance et l'efficacité des systèmes doubles multi-têtes en une seule unité.
Conçue pour les machines de gravure, , les centres de fraisage CNC et l'usinage à cinq axes , cette broche est capable de manipuler plusieurs outils simultanément, augmentant ainsi la productivité tout en maintenant une haute précision.
Avec un moteur de 7,5 kW , la broche offre une vitesse maximale de 18 000 tr/min , ce qui la rend idéale pour les tâches de fraisage, de gravure et de perçage à grande vitesse sur une variété de matériaux, notamment le bois , le , plastique , , le caoutchouc et les métaux légers..
Le système de refroidissement par air élimine le besoin d'une configuration de refroidissement par eau, simplifiant ainsi la maintenance et réduisant les coûts d'exploitation.
Le système de serrage ER40*3+φ30 permet une large gamme d'options d'outils, et l'utilisation de roulements à billes en céramique garantit un fonctionnement fluide, une friction réduite et une durabilité améliorée pour des performances durables.
de cette broche La double couche et les quatre têtes permettent aux utilisateurs d'installer et d'utiliser deux ensembles d'outils simultanément, améliorant ainsi l'efficacité et permettant de réaliser des processus complexes à plusieurs étapes en un seul cycle.
Puissance de sortie élevée – Le moteur de 7,5 kW offre des performances de coupe solides et stables
Fonctionnement à grande vitesse – Vitesse maximale jusqu'à 18 000 tr/min pour un usinage de précision
Conception de refroidissement par air – Aucune pompe à eau requise, installation et entretien plus faciles
Interface de pince ER40 – Prend en charge une large gamme d'outils pour un usinage flexible
Roulements à billes en céramique – Friction réduite, génération de chaleur réduite, durée de vie plus longue
Capacité multi-outils – Prend en charge plusieurs configurations d’outils pour améliorer la productivité
Compact et robuste – Conçu pour supporter des applications industrielles rigoureuses
| des spécifications | Détails |
|---|---|
| Modèle | JGQ82-18Z/7.5/4 |
| Pouvoir | 7,5 kW |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par air |
| Collet | Pince ER40*3 + φ30 |
| Fréquence | 600 Hz |
| Plage de vitesse | 18 000 tr/min |
| Tension | 380V |
| Actuel | 14,5A |
| Roulements | Haute précision/faible vibration |
| Faux-rond de la plaque de serrage | ≤0,005 mm |
| Couple | 3,98 Nm |
| Poids | 54 kg |
| Lubrification | Graisse |
Certification CE
Certification CEM
Certification LVD
certificat de qualité
Certification ROHS
Certification UKCA
Société JST à l'extérieur
Atelier JST
Atelier JST
Atelier JST
Équipements JST
JST EÉquipements
Emballage
Emballage
Emballage
Emballage
Emballage
Cette broche JGQ82-18Z/7,5/4 convient à une large gamme d'applications d'usinage CNC, notamment :
Machines de gravure CNC
Routeurs CNC pour le travail du bois
Systèmes d'usinage multi-têtes
Opérations de fraisage et de perçage de rainures
Usinage du plastique et des matériaux composites à cinq axes
Traitement du caoutchouc et des matériaux souples
Changzhou Jiesite Electrical Co., Ltd. (JST) est l'un des principaux fabricants spécialisés dans les broches CNC motorisées pour diverses applications industrielles et commerciales.
En mettant l'accent sur la fiabilité et les performances, nos broches sont conçues pour répondre aux exigences d'usinage de précision et de fonctionnement continu :
Fabricant de broches de confiance avec une portée mondiale
Broches performantes et durables
Solutions de broches personnalisées adaptées à vos besoins
Support client et service après-vente exceptionnels
1. Le moteur de broche électrique et le VFD doivent être adaptés les uns aux autres. Les spécifications et les réglages des paramètres du VFD doivent correspondre aux paramètres nominaux du moteur de broche, et il brûlera le moteur de broche si les réglages ne sont pas corrects. (Par conséquent, le moteur de broche doit d'abord être connecté au VFD.)
2.Avant d'utiliser un moteur de broche refroidi à l'eau, il doit s'assurer que le système de cycle de refroidissement fonctionne normalement. Attention : le fonctionnement sans refroidissement est interdit ! Le volume d'eau de refroidissement est calculé selon 1 litre/minute, le débit minimum d'eau de refroidissement n'est pas inférieur à 5 litre/minute, le tuyau d'eau de refroidissement et la buse doivent être connectés de manière fiable et il n'y a pas de fuite.
3. Le liquide de refroidissement doit être propre et exempt de graisse et la température doit être comprise entre 5 et 30 ℃. Le fluide de refroidissement doit effectuer un refroidissement forcé lorsque la température ambiante est supérieure à 30 ℃. Le tour de précision nécessite un liquide de refroidissement à une température constante de 20 ± 2 ℃.
4.Important ! La température du liquide de refroidissement doit être inférieure à 5 ℃ de la température ambiante ; idéalement, la température du liquide de refroidissement devrait être inférieure de 5 ℃ à la température ambiante. Sinon, si la différence de température est trop importante, de la condensation peut se former à l'intérieur de l'électrobroche, entraînant des dommages à la broche.
5. Si vous utilisez une machine de refroidissement par eau, sa température doit être comprise entre 22 et 25 ℃.
6.Pendant le stockage et le transport du moteur de broche, l'état de la graisse à grande vitesse à l'intérieur du roulement changera. Ainsi, l'utilisateur doit d'abord le faire fonctionner à basse vitesse en démarrant à la vitesse la plus basse du moteur de broche pendant 30 minutes, puis 20 minutes tous les 3 000 tours lorsqu'il reçoit pour la première fois des moteurs de broche. Sinon, il y aura un son anormal, du bruit, de la chaleur et d'autres phénomènes, qui affecteront la durée de vie du roulement si le moteur de broche est démarré directement à grande vitesse. Pendant le stockage à long terme, le moteur de broche doit fonctionner (à basse vitesse) pendant 15 à 30 minutes une fois par semaine au moins.
7. Avant l'usinage quotidien, le moteur de broche doit être réchauffé, fonctionner pendant 15 à 20 minutes lorsque la vitesse d'usinage est atteinte, puis effectuer un usinage précis. Il est préférable d'arrêter le moteur de broche pendant deux heures chaque jour afin de récupérer sa fatigue mécanique et de prolonger sa durée de vie.
8. Le moteur de broche adopte un blocage de vapeur et la source de gaz ne doit pas être utilisée tant qu'elle n'a pas passé le séparateur huile-eau et le filtre sec. La pression de l'air est de 0,2 à 0,25 MPa et la précision de filtrage est de 5 μm, sinon le roulement pourrait être endommagé. Un bon séparateur huile-eau est donc essentiel.
9. La pince, l'écrou et le trou conique intérieur doivent être nettoyés lors de l'installation des lames sur le moteur de broche afin d'éviter tout impact sur la précision. Le manche de la lame doit être inséré dans la pince de plus de 15 mm.
10.Pas de martelage du couvercle d'extrémité du moteur de broche. Pas de martelage sur la pince et la tête de lame lors du retrait des lames. Pas de choc ni de collision pendant le transport, le stockage et l'utilisation, faites particulièrement attention à l'extrémité du moteur de broche.
11. Le moteur de broche doit fonctionner dans la direction désignée. (Nous indiquerons la direction avec une flèche.)
12.Le moteur de broche doit être installé et fixé conformément aux dessins et instructions pertinents.
Le moteur de broche est également appelé moteur de broche électrique à grande vitesse, fait référence à la révolution d'un moteur à courant alternatif de plus de 10 000 tr/min. Il présente les avantages d'une vitesse rapide, d'une petite taille, d'un poids léger, d'une faible consommation de matériaux, d'un faible bruit et de faibles vibrations, principalement utilisés dans les industries du bois, de l'aluminium, de la pierre, de la quincaillerie, du verre, du PVC et d'autres industries.
En raison de sa large application et de son travail méticuleux, de sa vitesse rapide et de son excellente qualité de traitement, la fabrication d'un autre moteur ordinaire ne peut pas répondre aux exigences techniques du moteur de broche. Le moteur de broche joue un rôle important dans le processus de production industrielle, c'est pourquoi il est particulièrement populaire dans le monde entier.
