APS125D -ER32-24Z/7,5KW to silnik wrzecionowy CNC o dużej prędkości z ręczną wymianą narzędzi (MTC), zaprojektowany z myślą o profesjonalnych zastosowaniach związanych z obróbką, wymagających wyjątkowej dokładności, niezawodności i długiej żywotności.
Wyposażone w moc znamionową 7,5 kW i , maksymalną prędkość 24 000 obr./min oraz precyzyjny system tulei zaciskowych ER32 , wrzeciono to zapewnia doskonałą wydajność cięcia drewna, tworzyw sztucznych, kompozytów, aluminium, akrylu, MDF i innych materiałów nieżelaznych.
Jego chłodzona wodą konstrukcja zapewnia doskonałą stabilność termiczną podczas ciągłej pracy, podczas gdy 6-biegunowy silnik asynchroniczny zapewnia płynne dostarczanie mocy, niski poziom wibracji i doskonałą dokładność obróbki. W połączeniu z układem łożysk o dużej sztywności, wrzeciono jest idealnym rozwiązaniem dla routerów CNC, maszyn grawerujących, sprzętu do obróbki drewna, produkcji form i obróbki metali lekkich.
APS125D-ER32-24Z/7,5 kW
APS
300 V/380 V
300-1200 Hz
6000-24000 obr./min
ER32
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Opis produktu
APS125D -ER32-24Z/7,5KW to silnik wrzecionowy CNC o dużej prędkości z ręczną wymianą narzędzi (MTC), zaprojektowany z myślą o profesjonalnych zastosowaniach związanych z obróbką, wymagających wyjątkowej dokładności, niezawodności i długiej żywotności.
W połączeniu z układem łożysk o dużej sztywności, wrzeciono jest idealnym rozwiązaniem dla routerów CNC, maszyn grawerujących, sprzętu do obróbki drewna, produkcji form i obróbki metali lekkich.
W porównaniu z wrzecionami chłodzonymi powietrzem, system chłodzenia wodą zapewnia:
Lepsze odprowadzanie ciepła
Niższa temperatura pracy
Dłuższa żywotność łożyska
Zmniejszone odkształcenia termiczne
Stabilna wydajność podczas długich cykli produkcyjnych
Niższy hałas podczas pracy
Dzięki temu nadaje się szczególnie do przemysłowych zastosowań o pracy ciągłej.
Standardowa w branży tuleja zaciskowa ER32 oferuje:
Szeroka kompatybilność średnic narzędzi
Doskonała koncentryczność
Bezpieczne mocowanie narzędzia
Szybka ręczna wymiana narzędzia
Niższe koszty oprzyrządowania
Idealny do routerów, narzędzi do grawerowania, frezów, wierteł i różnych narzędzi skrawających CNC.
Wrzeciono przyjmuje konfigurację łożysk precyzyjnych Przód 2 + Tył 2 , zapewniając:
Wyższa sztywność promieniowa
Poprawiona stabilność osiowa
Niższe wibracje
Większa dokładność obróbki
Dłuższa żywotność
Zoptymalizowany układ łożysk obsługuje zarówno pracę z dużymi prędkościami, jak i duże obciążenia skrawania.
| specyfikacji | Szczegóły |
|---|---|
| Model | APS125D-ER32-24Z/7,5KW |
| Moc | 7,5KW |
| Metoda chłodzenia | Chłodzenie wodne |
| Interfejs | ER32 |
| Zakres prędkości | 6000-24000 obr./min |
| Woltaż | 300 V/380 V |
| Częstotliwość | 300-1200 Hz |
| Metoda zmiany narzędzia | MTC |
| Wybicie | ≤ 0,001 mm |
| Maksymalny moment obrotowy | 15,9 Nm |
| Czujnik ATC | / |
| Waga netto | ≈20 kg |
| Smarowanie | Smar |

Silnik wrzecionowy MTC chłodzony wodą o mocy 7,5 kW, 24000 obr./min, ER32, 6 biegunów.pdf
Frezarki CNC
Maszyny do grawerowania CNC
Maszyny CNC do obróbki drewna
Produkcja szaf i mebli
Obróbka akrylu
Obróbka plastyczna
Obróbka materiałów kompozytowych
Produkcja form
Frezowanie aluminium
Tworzenie znaków
Sprzęt reklamowy
Precyzyjna produkcja komponentów
Ponad 20 lat doświadczenia w produkcji wrzecion
Ścisła kontrola jakości przed wysyłką
Precyzyjne wyważanie dynamiczne
Wysokiej jakości system łożyskowy
Stabilna wydajność obróbki
Konkurencyjne ceny fabryczne
Szybka dostawa na cały świat
Profesjonalne wsparcie techniczne
Usługi OEM i ODM
Podłączenie elektryczne: Podłączyć fazy U, V, W i uziemienie ochronne zgodnie ze schematem połączeń.
Chłodzenie: Podłączyć węże wlotowe/wylotowe wody; upewnić się, że przepływ pompy wodnej jest stabilny.
Dopływ powietrza: Zapewnij regulowane czyste powietrze (jeśli konieczna jest wymiana narzędzia pneumatycznego/uszczelnienie powietrzne).
(Należy ściśle przestrzegać schematu okablowania producenta i instr(Należy ściśle przestrzegać schematu okablowania producenta i instrukcji instalacji.)
Wewnętrzna obudowa z pianki ochronnej.
Zewnętrzne pudełko transportowe ze sklejki.
Opcjonalnie: dostępne opakowanie z marką niestandardową.
Certyfikat CE
Certyfikat EMC
Certyfikat LVD
certyfikat jakości
Certyfikat ROHS
Certyfikat UKCA
Firma JST na zewnątrz
Warsztaty JST
Warsztaty JST
Warsztaty JST
Sprzęt JST
JST EWyposażenie
Uszczelka
Uszczelka
Uszczelka
Uszczelka
Uszczelka
Tak. Konstrukcja chłodzona wodą zapewnia efektywne odprowadzanie ciepła, dzięki czemu nadaje się do długotrwałej, ciągłej pracy.
Tak, do utrzymania stabilnej temperatury płynu chłodzącego wymagany jest agregat wody lodowej lub układ chłodzenia z recyrkulacją. Chłodzenie wodne zapewnia doskonałe odprowadzanie ciepła w przypadku ciężkich zastosowań i długich okresów ciągłego cięcia.
Może obrabiać drewno, MDF, tworzywa sztuczne, akryl, kompozyty, aluminium, mosiądz, miedź i inne materiały nieżelazne.
Wrzeciona z ręczną wymianą narzędzi oferują prostszą konstrukcję, niższe koszty inwestycji, łatwą konserwację i doskonałą niezawodność, dzięki czemu idealnie nadają się do wielu zastosowań w zakresie trasowania i grawerowania CNC.
Każdy silnik wrzeciona objęty jest roczną (12-miesięczną) gwarancją.
Tak, witam serdecznie. Nr 8 Hengcui Road, miasto Henglin, strefa rozwoju gospodarczego Changzhou, prowincja Jiangsu, Chiny.
1. Elektryczny silnik wrzecionowy i VFD powinny do siebie pasować. Specyfikacje i ustawienia parametrów VFD powinny odpowiadać parametrom nominalnym silnika wrzeciona i spowoduje spalenie silnika wrzeciona, jeśli ustawienia nie będą prawidłowe. (Dlatego silnik wrzeciona musi być najpierw podłączony do VFD.)
2. Przed użyciem silnika wrzeciona chłodzonego wodą należy upewnić się, że układ cyklu chłodzenia działa normalnie. Uwaga: praca bez chłodzenia jest zabroniona! Objętość wody chłodzącej oblicza się na 1 litr/minutę, minimalny przepływ wody chłodzącej nie jest mniejszy niż 5 litrów/minutę, przewód wody chłodzącej i dysza muszą być podłączone solidnie i nie ma wycieków.
3. Ciecz chłodząca powinna być czysta i wolna od tłuszczu, a temperatura powinna mieścić się w zakresie 5–30 ℃. Czynnik chłodzący powinien przeprowadzać chłodzenie wymuszone, gdy temperatura otoczenia jest wyższa niż 30 ℃. Tokarka precyzyjna wymaga cieczy chłodzącej o stałej temperaturze 20±2℃.
4.Ważne! Temperatura płynu chłodzącego musi mieścić się w zakresie 5℃ od temperatury otoczenia; w idealnym przypadku temperatura płynu chłodzącego powinna być o 5 ℃ niższa niż temperatura otoczenia. W przeciwnym razie, jeśli różnica temperatur będzie zbyt duża, wewnątrz wrzeciona elektrycznego może dojść do kondensacji, co prowadzi do uszkodzenia wrzeciona.
5. Jeśli używasz urządzenia chłodzącego wodę, jego temperatura powinna mieścić się w zakresie 22-25 ℃.
6.Podczas przechowywania i transportu silnika wrzeciona zmieni się stan smaru wysokoobrotowego wewnątrz łożyska. Zatem użytkownik powinien najpierw uruchomić go przy niskiej prędkości, zaczynając od najniższej prędkości silnika wrzeciona na 30 minut, a następnie na 20 minut na każde 3000 obrotów, gdy po raz pierwszy otrzyma silniki wrzeciona. W przeciwnym razie wystąpią nietypowe dźwięki, hałas, ciepło i inne zjawiska, które będą miały wpływ na żywotność łożyska, jeśli silnik wrzeciona zostanie uruchomiony bezpośrednio z dużą prędkością. Podczas długotrwałego przechowywania silnik wrzeciona powinien pracować (przy niskiej prędkości) przez 15-30 minut przynajmniej raz w tygodniu.
7. Przed codzienną obróbką należy rozgrzać silnik wrzeciona, uruchomić go na 15-20 minut po osiągnięciu prędkości obróbki, a następnie wykonać precyzyjną obróbkę. Lepiej jest zatrzymywać silnik wrzeciona na dwie godziny dziennie, aby zregenerować zmęczenie mechaniczne i przedłużyć jego żywotność.
8. Silnik wrzeciona posiada blokadę parową i źródło gazu nie może być używane, dopóki nie przejdzie przez separator olej-woda i filtr suchy. Ciśnienie powietrza wynosi 0,2-0,25 MPa, a dokładność filtrowania wynosi 5 μm, w przeciwnym razie spowoduje to uszkodzenie łożyska. Dlatego niezbędny jest dobry separator oleju i wody.
9. Tulejkę zaciskową, nakrętkę i wewnętrzny otwór stożkowy należy oczyścić podczas instalowania ostrzy na silniku wrzeciona, aby uniknąć jakiegokolwiek wpływu na precyzję. Rękojeść ostrza należy wsunąć w tuleję na głębokość większą niż 15 mm.
10.Bez uderzania w pokrywę końcową silnika wrzeciona. Podczas demontażu ostrzy nie należy uderzać młotkiem w tuleję zaciskową i głowicę ostrza. Brak wstrząsów i kolizji podczas transportu, przechowywania i użytkowania, szczególnie należy zwrócić uwagę na końcówkę silnika wrzeciona.
11.1.lnik wrzeciona powinien pracować w wyznaczonym kierunku. (Kierunek wsrażemy strzałką.)
12. Silnik wrzeciona należy zainstalować i zamocować zgodnie z odpowiednimi rysunkami i instrukcjami.
Silnik wrzecionowy jest również nazywany szybkim elektrycznym silnikiem wrzecionowym i odnosi się do obrotu silnika prądu przemiennego o prędkości większej niż 10000 obr./min. Ma zalety dużej prędkości, małych rozmiarów, lekkości, niskiego zużycia materiału, niskiego poziomu hałasu i niskich wibracji, stosowane głównie w drewnie, aluminium, kamieniu, sprzęcie, szkle, PCV i innych gałęziach przemysłu.
Ze względu na szerokie zastosowanie i skrupulatną pracę, dużą prędkość i doskonałą jakość przetwarzania, wykonanie innego zwykłego silnika nie jest w stanie spełnić wymagań technicznych silnika wrzeciona. Silnik wrzecionowy odgrywa ważną rolę w procesie produkcji przemysłowej, dlatego jest szczególnie popularny na całym świecie.
Skontaktuj się z nami
Jak możemy Ci pomóc?