7,5 kW wassergekühlter MTC-Spindelmotor, 24.000 U/min, ER32, 6 Pole

Produktübersicht

Der APS125D-ER32-24Z/7,5 kW ist ein schnellem manuellen Werkzeugwechsel (MTC) CNC-Spindelmotor mit , der für professionelle Bearbeitungsanwendungen entwickelt wurde, die herausragende Genauigkeit, Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer erfordern.

In Kombination mit einer hochsteifen Lageranordnung ist die Spindel eine ideale Lösung für CNC-Fräsmaschinen, Graviermaschinen, Holzbearbeitungsgeräte, Formenbau und Leichtmetallverarbeitung.

Effiziente Wasserkühlung

Im Vergleich zu luftgekühlten Spindeln bietet das Wasserkühlsystem:

• Bessere Wärmeableitung

• Niedrigere Betriebstemperatur

• Längere Lagerlebensdauer

• Reduzierte thermische Verformung

• Stabile Leistung während langer Produktionszyklen

• Geringeres Betriebsgeräusch

Dadurch ist es besonders für den industriellen Dauereinsatz geeignet.

Präzisions-ER32-Spannzangensystem

Die branchenübliche ER32-Spannzange bietet:

• Kompatibilität mit großem Werkzeugdurchmesser

• Hervorragende Rundlaufgenauigkeit

• Sichere Werkzeugspannung

• Schneller manueller Werkzeugwechsel

• Geringere Werkzeugkosten

Ideal für Oberfräsen, Gravierwerkzeuge, Fräser, Bohrer und verschiedene CNC-Schneidwerkzeuge.

Hochsteife Lagerstruktur

Die Spindel verfügt über eine Präzisionslagerkonfiguration vorne 2 + hinten 2 und bietet:

• Höhere radiale Steifigkeit

• Verbesserte axiale Stabilität

• Geringere Vibration

• Höhere Bearbeitungsgenauigkeit

• Längere Lebensdauer

Die optimierte Lageranordnung unterstützt sowohl Hochgeschwindigkeitsbetrieb als auch anspruchsvolle Schnittlasten.

Technische der 7,5-kW-MTC-Spindel (ER32, 6P)

Spezifikationsdetails	Daten
Modell	APS125D-ER32-24Z/7,5 kW
Leistung	7,5 KW
Kühlmethode	Wasserkühlung
Schnittstelle	ER32
Geschwindigkeitsbereich	6000-24000 U/min
Stromspannung	300V/380V
Frequenz	300-1200 Hz
Werkzeugwechselmethode	MTC
Auslaufen	≤ 0,001 mm
Maximales Drehmoment	15,9 Nm
ATC-Sensor	/
Nettogewicht	≈20 kg
Schmierung	Fett

7,5 KW MTC-Spindel PDF-Zeichnung herunterladen (ER32 6P)

7,5 kW wassergekühlter MTC-Spindelmotor, 24000 U/min, ER32, 6 Pole.pdf

Anwendungen und Verwendung der wassergekühlten MTC-Spindel mit 7,5 kW (ER32, 6P)

• CNC-Fräsmaschinen

• CNC-Graviermaschinen

• Holzbearbeitungs-CNC-Maschinen

• Schrank- und Möbelherstellung

• Acrylverarbeitung

• Kunststoffbearbeitung

• Verarbeitung von Verbundwerkstoffen

• Formenbau

• Aluminiumfräsen

• Schilderherstellung

• Werbeausrüstung

• Präzisionskomponentenfertigung

Warum sollten Sie sich für die wassergekühlte MTC-Spindel von APS mit 7,5 kW entscheiden?

• Über 20 Jahre Erfahrung in der Spindelherstellung

• Strenge Qualitätsprüfung vor dem Versand

• Präzises dynamisches Auswuchten

• Hochwertiges Lagersystem

• Stabile Bearbeitungsleistung

• Wettbewerbsfähige Fabrikpreise

• Schnelle weltweite Lieferung

• Professioneller technischer Support

• OEM- und ODM-Dienstleistungen

Installations- und Verbindungshandbuch

1. Elektrischer Anschluss: U-, V-, W-Phasen und Schutzerde gemäß Schaltplan anschließen.

2. Kühlung: Wassereinlass-/-auslassschläuche anschließen; Stellen Sie sicher, dass der Wasserpumpenfluss stabil ist.

3. Luftversorgung: Stellen Sie regulierte saubere Luft bereit (falls ein pneumatischer Werkzeugwechsel/eine Luftdichtung erforderlich ist).

(Der Schaltplan und die Installationsanleitung des Herstellers sollten strikt befolgt werden.)

Paket & Versand

Innenliegende Schutzhülle aus Schaumstoff.

Äußerer Versandkarton aus Sperrholz.

Optional: Verpackung mit individuellem Logo erhältlich.

Zertifizierungen der APS-Spindel

APS Spindelmotorenfabrik

Verpackung der APS-Spindel

FAQ – 7,5 kW wassergekühlter MTC-Spindelmotor (ER32, 6P)

Ist diese Spindel für den industriellen Dauerbetrieb geeignet?

Ja. Das wassergekühlte Design sorgt für eine effiziente Wärmeableitung und ist somit für den langfristigen Dauerbetrieb geeignet.

Benötige ich einen Wasserkühler für das wassergekühlte System?

Ja, ein Wasserkühler oder ein Umlaufkühlsystem ist erforderlich, um eine stabile Kühlmitteltemperatur aufrechtzuerhalten. Die Wasserkühlung sorgt für eine hervorragende Wärmeableitung bei starker Beanspruchung und langen ununterbrochenen Schneidzeiten.

Welche Materialien kann diese Spindelmaschine?

Es kann Holz, MDF, Kunststoffe, Acryl, Verbundwerkstoffe, Aluminium, Messing, Kupfer und andere Nichteisenmaterialien bearbeiten.

Warum eine manuelle Werkzeugwechselspindel wählen?

Manuelle Werkzeugwechselspindeln zeichnen sich durch einen einfacheren Aufbau, geringere Investitionskosten, einfache Wartung und hervorragende Zuverlässigkeit aus und eignen sich daher ideal für viele CNC-Fräs- und Gravuranwendungen.

Wie wäre es mit Ihrer Garantie?

Jeder Spindelmotor hat ein Jahr (12 Monate) Garantie.

Kann ich Ihre Fabrik besichtigen?

Ja, herzlich willkommen. Nr. 8 Hengcui Road, Stadt Henglin, Wirtschaftsentwicklungszone Changzhou, Provinz Jiangsu, China.

Sicherheitstipps für den täglichen Gebrauch und die Wartung des Spindelmotors

1. Der elektrische Spindelmotor und der VFD müssen zueinander passen. Die Spezifikationen und Parametereinstellungen des VFD müssen mit den Nennparametern des Spindelmotors übereinstimmen und der Spindelmotor wird beschädigt, wenn die Einstellungen nicht korrekt sind. (Daher muss der Spindelmotor zunächst an den VFD angeschlossen werden.)

2. Vor der Verwendung eines wassergekühlten Spindelmotors muss sichergestellt werden, dass das Kühlkreislaufsystem normal funktioniert. Bitte beachten Sie: Der Betrieb ohne Kühlbedingungen ist verboten! Die Kühlwassermenge wird mit 1 Liter/Minute berechnet, der Mindestkühlwasserdurchfluss beträgt nicht weniger als 5 Liter/Minute, die Kühlwasserleitung und die Düse müssen zuverlässig verbunden sein und es dürfen keine Leckagen vorliegen.

3. Die Kühlflüssigkeit muss sauber und fettfrei sein und die Temperatur muss zwischen 5 und 30 °C liegen. Das Kühlmedium muss eine Zwangskühlung durchführen, wenn die Umgebungstemperatur mehr als 30 °C beträgt. Die Präzisionsdrehmaschine benötigt eine Kühlflüssigkeit mit einer konstanten Temperatur von 20 ± 2 °C.

4.Wichtig! Die Kühlmitteltemperatur muss innerhalb von 5℃ der Umgebungstemperatur liegen; Idealerweise sollte die Kühlmitteltemperatur 5℃ niedriger sein als die Umgebungstemperatur. Andernfalls kann es bei zu großen Temperaturunterschieden zur Bildung von Kondenswasser im Inneren der Elektrospindel kommen, was zu einer Beschädigung der Spindel führen kann.

5.Wenn Sie eine Wasserkühlungsmaschine verwenden, muss die Temperatur zwischen 22 und 25 °C liegen.

6.Während der Lagerung und des Transports des Spindelmotors ändert sich der Zustand des Hochgeschwindigkeitsfetts im Lager. Daher muss der Benutzer es zuerst mit niedriger Geschwindigkeit laufen lassen, indem er 30 Minuten lang mit der niedrigsten Geschwindigkeit des Spindelmotors beginnt, und dann alle 3000 Umdrehungen 20 Minuten lang, wenn er zum ersten Mal Spindelmotoren erhält. Andernfalls kommt es zu ungewöhnlichen Geräuschen, Geräuschen, Hitze und anderen Phänomenen, die sich auf die Lagerlebensdauer auswirken, wenn der Spindelmotor direkt mit hoher Drehzahl gestartet wird. Bei längerer Lagerung sollte der Spindelmotor mindestens einmal pro Woche 15–30 Minuten lang (bei niedriger Drehzahl) laufen.

7. Vor der täglichen Bearbeitung muss der Spindelmotor aufgewärmt werden, bei Erreichen der Bearbeitungsgeschwindigkeit 15 bis 20 Minuten lang laufen und dann eine präzise Bearbeitung durchführen. Es ist besser, den Spindelmotor jeden Tag zwei Stunden lang anzuhalten, um seine mechanische Ermüdung auszugleichen und seine Lebensdauer zu verlängern.

8. Der Spindelmotor bildet eine Dampfsperre und die Gasquelle darf erst verwendet werden, wenn sie den Öl-Wasser-Abscheider und den Trockenfilter passiert hat. Der Luftdruck beträgt 0,2–0,25 MPa und die Filtergenauigkeit beträgt 5 μm, andernfalls kann es zu Schäden am Lager kommen. Daher ist ein guter Öl-Wasser-Trenner unerlässlich.

9. Spannzange, Mutter und Innenkegelloch müssen bei der Montage der Messer am Spindelmotor gereinigt werden, um eine Beeinträchtigung der Präzision zu vermeiden. Der Klingengriff muss mehr als 15 mm in die Spannzange eingeführt werden.

10. Kein Hämmern auf die Endabdeckung des Spindelmotors. Kein Hämmern der Spannzange und des Klingenkopfes beim Entfernen der Klingen. Während des Transports, der Lagerung und des Gebrauchs dürfen keine Erschütterungen oder Zusammenstöße auftreten. Achten Sie besonders auf das Ende des Spindelmotors.

11. Der Spindelmotor muss in die angegebene Richtung laufen. (Wir geben die Richtung mit einem Pfeil an.)

12.Der Spindelmotor muss gemäß den entsprechenden Zeichnungen und Anweisungen installiert und befestigt werden.

Was ist ein Spindelmotor?

Der Spindelmotor wird auch als Hochgeschwindigkeits-Elektrospindelmotor bezeichnet und bezieht sich auf die Drehzahl eines Wechselstrommotors mit mehr als 10.000 U/min. Es bietet die Vorteile einer hohen Geschwindigkeit, einer geringen Größe, eines geringen Gewichts, eines geringen Materialverbrauchs, eines geringen Geräuschpegels und einer geringen Vibration und wird hauptsächlich in der Holz-, Aluminium-, Stein-, Eisenwaren-, Glas-, PVC- und anderen Industriezweigen eingesetzt.

Aufgrund seiner breiten Anwendung und sorgfältigen Arbeit, hohen Geschwindigkeit und hervorragenden Verarbeitungsqualität kann die Herstellung eines anderen gewöhnlichen Motors die technischen Anforderungen des Spindelmotors nicht erfüllen. Spindelmotoren spielen im industriellen Produktionsprozess eine wichtige Rolle und erfreuen sich daher weltweit großer Beliebtheit.