6,0 KW luftgekühlter automatischer Werkzeugwechsel-Spindelmotor ISO30 für CNC-Fräser

Hauptmerkmale der luftgekühlten ATC-Spindel mit 6,0 kW

Leistungsstarke 6,0 kW CNC-Spindelleistung

Nennleistung: 6,0 kW , ideal für anspruchsvolle CNC-Bearbeitung

Stabiles Drehmoment und hohe Schnittleistung

Hervorragende Leistung beim Fräsen, Fräsen und schweren Gravieren

Effizientes luftgekühltes System

Das luftgekühlte Design macht Wasserkühler überflüssig

Geringerer Wartungsaufwand als wassergekühlte Spindeln

Zuverlässig für lange Arbeitszeiten und Industrieumgebungen

Reduzierte Betriebskosten

Unterstützung für automatischen Werkzeugwechsel (ATC).

Nahtloses automatisches Werkzeugwechselsystem

Verbessert Durchsatz und Effizienz

Perfekte Ergänzung für CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren

Reduziert manuelle Eingriffe und Ausfallzeiten

ISO30-Werkzeugschnittstellen-Wechselspindelsystem

Standard-ISO30-Werkzeughalter für umfassende Werkzeugkompatibilität

Hohe Steifigkeit und hervorragende Wiederholgenauigkeit

Kompatibel mit den meisten CNC-Magazinen und -Vorrichtungen

6,0 KW ATC-Spindel – Technische Daten

Spezifikationsdetails	–
Modell	JGLF51-30-24Z/6
Leistung	6,0 KW
Kühlung	Luftgekühlt
Schnittstelle	ISO30
Geschwindigkeitsbereich	18.000 – 24.000 U/min
Stromspannung	380V / 220V
Frequenz	600–800 Hz
Lager	Hohe Präzision / geringe Vibration
Auslaufen	≤ 0,003 mm
Nettogewicht	19 kg
Anwendungen	CNC-Fräse, Fräsen, Gravieren

6,0 KW ATC CNC-Spindel PDF-Zeichnung herunterladen

JST-6KW luftgekühlter ATC-Spindelmotor.pdf

Anwendungen und Verwendung der 6,0-kW-ATC-CNC-Spindel

CNC-Frässpindel für die Holzbearbeitung

Zuschnitt von Möbelplatten

Gravieren und Schnitzen

MDF, Sperrholz, Hartholzverarbeitung

ATC-Spindel zum Schneiden von Aluminium und Kunststoff

Fräsen von Aluminiumprofilen

Verlegung von Kunststoff- und Verbundwerkstoffen

Industrielle CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren

Mehrachsige CNC-Systeme

Automatische Produktionslinien

Bearbeitungsaufgaben mit hohem Durchsatz

Warum sollten Sie sich für die 6,0-kW-ATC-Spindel von JST entscheiden?

Vertrauenswürdiger CNC-Spindelhersteller

Professioneller Hersteller von Elektrospindeln mit langjähriger Erfahrung

Stabile Qualität und Rückverfolgbarkeit der Komponenten

ISO-Qualitätskontrolle und Leistungstests

OEM und Anpassung verfügbar

Benutzerdefinierte Schnittstelle (BT30 / ISO30 / ER-Spannzange)

Benutzerdefinierte Optionen für Leistung, Geschwindigkeit und Spannung

OEM-Lösungen für Maschinenbauer

Globaler Export und zuverlässiger Service

Weltweit exportiert: Europa, Amerika, Asien, Naher Osten ...

Vertriebsunterstützung in der Landessprache

Kundendienst und technische Unterstützung

Überlegene Leistung im Vergleich zu ähnlichen Produkten.

3-mal längere Lebensdauer (2 Jahre bei 8 Stunden/Tag).

12-fache Präzision Rundlauffehler weniger als 0,003 mm über dem Durchschnitt eines Spindelmotors.

Sehr einfach und schnell zu montieren.

Installations- und Bedienungsanleitung

Empfehlungen zur Luftkühlung

Halten Sie den Lufteinlass sauber

Sorgen Sie für ausreichende Belüftung

Verwenden Sie für optimale Leistung passende Kühlventilatoren

VFD- und Frequenzeinstellungen

Verwenden Sie einen kompatiblen VFD/Wechselrichter

Empfohlener Frequenzbereich: 600–800 Hz

Vor dem intensiven Schneiden bei niedriger Drehzahl aufwärmen

Zertifizierungen von JST Spindle

JST Spindelmotorenfabrik

Verpackung der JST-Spindel

FAQ – 6,0 KW luftgekühlter ATC-Spindelmotor (ISO30)

Für welche Maschinen ist der 6,0 kW ATC-Spindelmotor geeignet?

Dieser 6,0-kW-ATC-Spindelmotor ist für CNC-Fräsmaschinen, CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren für die Holzbearbeitung, das Schneiden von Aluminium usw. konzipiert.

Was ist der Unterschied zwischen einer luftgekühlten und einer wassergekühlten ATC-Spindel?

Ein luftgekühlter ATC-Spindelmotor erfordert keinen Wasserkühler oder Kühlrohre und bietet im Vergleich zu einer wassergekühlten CNC-Spindel eine einfachere Installation und einen geringeren Wartungsaufwand.

Welcher Wechselrichter (VFD) wird für einen 6,0 kW ATC-Spindelmotor empfohlen?

Um eine stabile Drehzahlregelung und einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten, wird ein VFD empfohlen, der mit 6,0-kW-CNC-Spindelmotoren und der richtigen Spannung (220 V oder 380 V) kompatibel ist.

Was ist die maximale Drehzahl dieser luftgekühlten ATC-Spindel mit 6,0 kW?

Die maximale Drehzahl dieses luftgekühlten ATC-Spindelmotors mit 6,0 kW beträgt typischerweise bis zu 24.000 U/min und eignet sich für Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung und Gravur.

Ist dieser ATC-Spindelmotor für den industriellen Dauerbetrieb geeignet?

Ja. Dieser industrielle ATC-Spindelmotor ist für den Dauerbetrieb mit stabiler Leistung, Präzisionslagern und zuverlässiger Luftkühlungseffizienz ausgelegt.

Welche Wartung ist für einen luftgekühlten ATC-Spindelmotor erforderlich?

Luftgekühlte ATC-Spindelmotoren erfordern nur minimale Wartung, hauptsächlich regelmäßige Staubreinigung, Luftstromprüfung und regelmäßige Lagerprüfungen, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Wie wäre es mit Ihrer Garantie?

Jeder Spindelmotor hat ein Jahr (12 Monate) Garantie.

Sicherheitstipps für den täglichen Gebrauch und die Wartung des Spindelmotors

1. Der elektrische Spindelmotor und der VFD müssen zueinander passen. Die Spezifikationen und Parametereinstellungen des VFD müssen mit den Nennparametern des Spindelmotors übereinstimmen und der Spindelmotor wird beschädigt, wenn die Einstellungen nicht korrekt sind. (Daher muss der Spindelmotor zunächst an den VFD angeschlossen werden.)

2. Vor der Verwendung eines wassergekühlten Spindelmotors muss sichergestellt werden, dass das Kühlkreislaufsystem normal funktioniert. Bitte beachten Sie: Der Betrieb ohne Kühlbedingungen ist verboten! Die Kühlwassermenge wird mit 1 Liter/Minute berechnet, der Mindestkühlwasserdurchfluss beträgt nicht weniger als 5 Liter/Minute, die Kühlwasserleitung und die Düse müssen zuverlässig verbunden sein und es dürfen keine Leckagen vorliegen.

3. Die Kühlflüssigkeit muss sauber und fettfrei sein und die Temperatur muss zwischen 5 und 30 °C liegen. Das Kühlmedium muss eine Zwangskühlung durchführen, wenn die Umgebungstemperatur mehr als 30 °C beträgt. Die Präzisionsdrehmaschine benötigt eine Kühlflüssigkeit mit einer konstanten Temperatur von 20 ± 2 °C.

4.Wichtig! Die Kühlmitteltemperatur muss innerhalb von 5℃ der Umgebungstemperatur liegen; Idealerweise sollte die Kühlmitteltemperatur 5℃ niedriger sein als die Umgebungstemperatur. Andernfalls kann es bei zu großen Temperaturunterschieden zur Bildung von Kondenswasser im Inneren der Elektrospindel kommen, was zu einer Beschädigung der Spindel führen kann.

5.Wenn Sie eine Wasserkühlungsmaschine verwenden, muss die Temperatur zwischen 22 und 25 °C liegen.

6.Während der Lagerung und des Transports des Spindelmotors ändert sich der Zustand des Hochgeschwindigkeitsfetts im Lager. Daher muss der Benutzer es zuerst mit niedriger Geschwindigkeit laufen lassen, indem er 30 Minuten lang mit der niedrigsten Geschwindigkeit des Spindelmotors beginnt, und dann alle 3000 Umdrehungen 20 Minuten lang, wenn er zum ersten Mal Spindelmotoren erhält. Andernfalls kommt es zu ungewöhnlichen Geräuschen, Geräuschen, Hitze und anderen Phänomenen, die sich auf die Lagerlebensdauer auswirken, wenn der Spindelmotor direkt mit hoher Drehzahl gestartet wird. Bei längerer Lagerung sollte der Spindelmotor mindestens einmal pro Woche 15–30 Minuten lang (bei niedriger Drehzahl) laufen.

7. Vor der täglichen Bearbeitung muss der Spindelmotor aufgewärmt werden, bei Erreichen der Bearbeitungsgeschwindigkeit 15 bis 20 Minuten lang laufen und dann eine präzise Bearbeitung durchführen. Es ist besser, den Spindelmotor jeden Tag zwei Stunden lang anzuhalten, um seine mechanische Ermüdung auszugleichen und seine Lebensdauer zu verlängern.

8. Der Spindelmotor bildet eine Dampfsperre und die Gasquelle darf erst verwendet werden, wenn sie den Öl-Wasser-Abscheider und den Trockenfilter passiert hat. Der Luftdruck beträgt 0,2–0,25 MPa und die Filtergenauigkeit beträgt 5 μm, andernfalls kann es zu Schäden am Lager kommen. Daher ist ein guter Öl-Wasser-Trenner unerlässlich.

9. Spannzange, Mutter und Innenkegelloch müssen bei der Montage der Messer am Spindelmotor gereinigt werden, um eine Beeinträchtigung der Präzision zu vermeiden. Der Klingengriff muss mehr als 15 mm in die Spannzange eingeführt werden.

10. Kein Hämmern auf die Endabdeckung des Spindelmotors. Kein Hämmern der Spannzange und des Klingenkopfes beim Entfernen der Klingen. Während des Transports, der Lagerung und des Gebrauchs dürfen keine Erschütterungen oder Zusammenstöße auftreten. Achten Sie besonders auf das Ende des Spindelmotors.

11. Der Spindelmotor muss in die angegebene Richtung laufen. (Wir geben die Richtung mit einem Pfeil an.)

12.Der Spindelmotor muss gemäß den entsprechenden Zeichnungen und Anweisungen installiert und befestigt werden.

Was ist ein Spindelmotor?

Der Spindelmotor wird auch als Hochgeschwindigkeits-Elektrospindelmotor bezeichnet und bezieht sich auf die Drehzahl eines Wechselstrommotors mit mehr als 10.000 U/min. Es bietet die Vorteile einer hohen Geschwindigkeit, einer geringen Größe, eines geringen Gewichts, eines geringen Materialverbrauchs, eines geringen Geräuschpegels und einer geringen Vibration und wird hauptsächlich in der Holz-, Aluminium-, Stein-, Eisenwaren-, Glas-, PVC- und anderen Industriezweigen eingesetzt.

Aufgrund seiner breiten Anwendung und sorgfältigen Arbeit, hohen Geschwindigkeit und hervorragenden Verarbeitungsqualität kann die Herstellung eines anderen gewöhnlichen Motors die technischen Anforderungen des Spindelmotors nicht erfüllen. Spindelmotoren spielen im industriellen Produktionsprozess eine wichtige Rolle und erfreuen sich daher weltweit großer Beliebtheit.