Holzbearbeitung

Der luftgekühlte 12-kW-Spindelmotor mit automatischem Werkzeugwechsel und ISO30-Schnittstelle wurde für Hochleistungs-CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren entwickelt, die eine höhere Leistung und ein höheres Drehmoment erfordern. Mit automatischer Werkzeugwechselfunktion (ATC) und effizienter Luftkühlung bietet es zuverlässige Hochgeschwindigkeitsleistung für anspruchsvolle Holzbearbeitungs-, Kunststoff- und Leichtmetallanwendungen. Im Vergleich zu 9-kW-Modellen bietet die 12-kW-Variante eine höhere Schnittkraft und Stabilität bei gleichzeitiger Beibehaltung der bewährten Haltbarkeit und Präzision. Diese Spindel ist mit Standard-ISO30-Werkzeughaltern kompatibel und unterstützt eine robuste Integration in automatisierte CNC-Systeme.

Der luftgekühlte 12-kW-Spindelmotor mit automatischem Werkzeugwechsel und HSK F63 bietet hohe Leistung und Drehmoment für anspruchsvolle CNC-Fräs- und Fräsanwendungen. Ausgestattet mit einer modernen HSK F63-Werkzeugschnittstelle gewährleistet diese Spindel eine außergewöhnlich sichere und präzise Werkzeugspannung und verbessert die Steifigkeit und Wiederholgenauigkeit unter Last. Im Vergleich zu ISO30 bietet die HSK F63-Verbindung eine bessere Dual-Contact-Unterstützung zwischen Spindel und Werkzeughalter, was zu verbesserter Steifigkeit, reduzierten Vibrationen und erhöhter Bearbeitungsstabilität führt – ideal für die Holzbearbeitung, Verbundwerkstoffe und Leichtmetalle, bei denen es auf Präzision und Werkzeuglebensdauer ankommt.

Der luftgekühlte 13,2-kW-Spindelmotor mit automatischem Werkzeugwechsel und HSK F63 bietet hohe Leistung und Drehmoment für anspruchsvolle CNC-Fräs- und Fräsanwendungen. Ausgestattet mit einer modernen HSK F63-Werkzeugschnittstelle gewährleistet diese Spindel eine außergewöhnlich sichere und präzise Werkzeugspannung und verbessert die Steifigkeit und Wiederholgenauigkeit unter Last. Im Vergleich zu ISO30 bietet die HSK F63-Verbindung eine bessere Dual-Contact-Unterstützung zwischen Spindel und Werkzeughalter, was zu verbesserter Steifigkeit, reduzierten Vibrationen und erhöhter Bearbeitungsstabilität führt – ideal für die Holzbearbeitung, Verbundwerkstoffe und Leichtmetalle, bei denen es auf Präzision und Werkzeuglebensdauer ankommt.

Der luftgekühlte 6,0-KW-Spindelmotor mit automatischem Werkzeugwechsel (ATC) und ISO30-Schnittstelle von JST bietet hohe Geschwindigkeit, Präzision und zuverlässige Leistung für CNC-Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren, Holzbearbeitungsmaschinen und industrielle Automatisierungsanwendungen.

Diese CNC-Spindel ist mit einem effizienten Luftkühlungssystem und einem robusten Design ausgestattet und eignet sich ideal zum Holzschneiden, Aluminiumfräsen, Gravieren und zur Serienfertigung.

Als professioneller Hersteller und Lieferant von Elektrospindeln bietet JST OEM-Anpassung, weltweiten Versand und technische Unterstützung.

Der luftgekühlte 4,5-kW-Spindelmotor mit automatischem Werkzeugwechsel (ATC) und ISO30-Schnittstelle von JST bietet hohe Geschwindigkeit, Präzision und zuverlässige Leistung für CNC-Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren, Holzbearbeitungsmaschinen und industrielle Automatisierungsanwendungen.

Diese CNC-Spindel ist mit einem effizienten Luftkühlungssystem und einem robusten Design ausgestattet und eignet sich ideal zum Holzschneiden, Aluminiumfräsen, Gravieren und zur Serienfertigung.

Als professioneller Hersteller und Lieferant von Elektrospindeln bietet JST OEM-Anpassung, weltweiten Versand und technische Unterstützung.

Der luftgekühlte 13,2-kW-Spindelmotor mit automatischem Werkzeugwechsel und ISO30-Schnittstelle wurde für Hochleistungs-CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren entwickelt, die eine höhere Leistung und ein höheres Drehmoment erfordern. Mit automatischer Werkzeugwechselfunktion (ATC) und effizienter Luftkühlung bietet es zuverlässige Hochgeschwindigkeitsleistung für anspruchsvolle Holzbearbeitungs-, Kunststoff- und Leichtmetallanwendungen. Im Vergleich zu 9-kW-Modellen bietet die 13,2-kW-Variante eine höhere Schnittkraft und Stabilität bei gleichzeitiger Beibehaltung der bewährten Haltbarkeit und Präzision. Diese Spindel ist mit Standard-ISO30-Werkzeughaltern kompatibel und unterstützt eine robuste Integration in automatisierte CNC-Systeme.

Dieser luftgekühlte MTC-Spindelmotor mit 6 kW ist für hochbelastete und langlebige CNC-Bearbeitungsanwendungen konzipiert.
Ausgestattet mit einem unabhängigen Kühlventilator sorgt sie im Vergleich zu herkömmlichen luftgekühlten Spindeln für eine bessere Wärmeableitung und sorgt so für stabile Leistung, längere Lebensdauer und geringeren Wartungsaufwand.

Mit hoher Geschwindigkeit (24.000 U/min anpassbar), starkem Drehmoment und ER32-Spannzangensystem ist diese Spindel ideal für die Holzbearbeitung, Aluminiumverarbeitung, Gravur und industrielle CNC-Fräsen.

Dieser luftgekühlte MTC-Spindelmotor mit 7,5 kW ist für hochbelastete und langlebige CNC-Bearbeitungsanwendungen konzipiert.
Ausgestattet mit einem unabhängigen Kühlventilator sorgt sie im Vergleich zu herkömmlichen luftgekühlten Spindeln für eine bessere Wärmeableitung und sorgt so für stabile Leistung, längere Lebensdauer und geringeren Wartungsaufwand.

Mit hoher Geschwindigkeit (24.000 U/min anpassbar), starkem Drehmoment und ER32-Spannzangensystem ist diese Spindel ideal für die Holzbearbeitung, Aluminiumverarbeitung, Gravur und industrielle CNC-Fräsen.

Dieser luftgekühlte MTC-Spindelmotor mit 13,5 kW ist für hochbelastete und langlebige CNC-Bearbeitungsanwendungen konzipiert.
Ausgestattet mit einem unabhängigen Kühlventilator sorgt sie im Vergleich zu herkömmlichen luftgekühlten Spindeln für eine bessere Wärmeableitung und sorgt so für stabile Leistung, längere Lebensdauer und geringeren Wartungsaufwand.

Mit hoher Geschwindigkeit, starkem Drehmoment und ER40-Spannzangensystem ist diese Spindel ideal für die Holzbearbeitung, Aluminiumbearbeitung, Gravur und industrielle CNC-Fräsen.

Dieser luftgekühlte MTC-Spindelmotor mit 12 kW ist für hochbelastete und langlebige CNC-Bearbeitungsanwendungen konzipiert.
Ausgestattet mit einem unabhängigen Kühlventilator sorgt sie im Vergleich zu herkömmlichen luftgekühlten Spindeln für eine bessere Wärmeableitung und sorgt so für stabile Leistung, längere Lebensdauer und geringeren Wartungsaufwand.

Mit hoher Geschwindigkeit, starkem Drehmoment und ER32-Spannzangensystem ist diese Spindel ideal für die Holzbearbeitung, Aluminiumbearbeitung, Gravur und industrielle CNC-Fräsmaschinen.

Dieser luftgekühlte MTC-Spindelmotor mit 9 kW ist für hochbelastete und langlebige CNC-Bearbeitungsanwendungen konzipiert.
Ausgestattet mit einem unabhängigen Kühlventilator sorgt sie im Vergleich zu herkömmlichen luftgekühlten Spindeln für eine bessere Wärmeableitung und sorgt so für stabile Leistung, längere Lebensdauer und geringeren Wartungsaufwand.

Mit hoher Geschwindigkeit, starkem Drehmoment und ER32-Spannzangensystem ist diese Spindel ideal für die Holzbearbeitung, Aluminiumbearbeitung, Gravur und industrielle CNC-Fräsmaschinen.

Unser luftgekühlter MTC-Spindelmotor mit 4,5 kW bietet außergewöhnliche Leistung und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle CNC-Bearbeitungsanwendungen. Diese Spindel ist mit Präzisionskeramikkugellagern und robuster Luftkühlung ausgestattet und sorgt für einen reibungslosen Hochgeschwindigkeitsbetrieb, ein hervorragendes Drehmoment und eine lange Lebensdauer. Optionales Upgrade auf 24.000 U/min verfügbar für noch höhere Schneideffizienz.

Der Vorfrässpindelmotor JFB55-12Z/2.2/A wurde speziell für die Vorfräseinheit von Kantenanleimmaschinen für die Plattenmöbelherstellung entwickelt.
Mit einer Nennleistung von 2,2 kW und einer Drehzahl von 12.000 U/min liefert dieser Hochleistungs-Spindelmotor ein starkes Drehmoment und eine stabile Schnittkraft und gewährleistet so die präzise Entfernung von Unebenheiten auf der Plattenoberfläche vor dem Kantenanleimen. Es verbessert die Klebequalität und die Endergebnisse der Kantenbearbeitung erheblich.

Dieser Spindelmotor wurde für schwere Industrieanwendungen entwickelt und zeichnet sich durch eine robuste Struktur, geringe Vibrationsleistung und hohe Haltbarkeit aus. Es ist ideal für den Dauerbetrieb in automatischen Kantenanleim-Produktionslinien.
Der JFB55-12Z/2.2/A sorgt für saubere, glatte Plattenkanten vor dem Leimauftrag und verbessert so die Gesamtgenauigkeit der Kantenanleimung und die langfristige Qualität der Möbel.

Der Vorfrässpindelmotor JFB41-12Z/1,5/A wurde speziell für die Vorfräseinheit von Kantenanleimmaschinen für die Plattenmöbelherstellung entwickelt.
Mit einer Nennleistung von 1,5 kW und einer Drehzahl von 12.000 U/min liefert dieser Hochleistungs-Spindelmotor ein starkes Drehmoment und eine stabile Schnittkraft und gewährleistet so die präzise Entfernung von Unebenheiten auf der Plattenoberfläche vor dem Kantenanleimen. Es verbessert die Klebequalität und die Endergebnisse der Kantenbearbeitung erheblich.

Dieser Spindelmotor wurde für schwere Industrieanwendungen entwickelt und zeichnet sich durch eine robuste Struktur, geringe Vibrationsleistung und hohe Haltbarkeit aus. Es ist ideal für den Dauerbetrieb in automatischen Kantenanleim-Produktionslinien.
Der JFB41-12Z/1.5/A sorgt für saubere, glatte Plattenkanten vor dem Leimauftrag und verbessert so die Gesamtgenauigkeit der Kantenanleimung und die langfristige Qualität der Möbel.

Der Vorfrässpindelmotor JFB41-12Z/1.8/A wurde speziell für die Vorfräseinheit von Kantenanleimmaschinen für die Plattenmöbelherstellung entwickelt.
Mit einer Nennleistung von 1,8 kW und einer Drehzahl von 12.000 U/min liefert dieser Hochleistungs-Spindelmotor ein starkes Drehmoment und eine stabile Schnittkraft und gewährleistet so die präzise Entfernung von Unebenheiten auf der Plattenoberfläche vor dem Kantenanleimen. Es verbessert die Klebequalität und die Endergebnisse der Kantenbearbeitung erheblich.

Dieser Spindelmotor wurde für schwere Industrieanwendungen entwickelt und zeichnet sich durch eine robuste Struktur, geringe Vibrationsleistung und hohe Haltbarkeit aus. Es ist ideal für den Dauerbetrieb in automatischen Kantenanleim-Produktionslinien.
Der JFB41-12Z/1.8/A sorgt für saubere, glatte Plattenkanten vor dem Leimauftrag und verbessert so die Gesamtgenauigkeit der Kantenanleimung und die langfristige Qualität der Möbel.

Der Spindelmotor JFB35-12Z/0,55 wurde speziell für Kantenanleimmaschinen entwickelt, die in der Plattenmöbelproduktion eingesetzt werden. Mit einer Nennleistung von 0,55 kW bietet es eine stabile Leistung und eine präzise Steuerung, die für die Erzielung hochwertiger Kantenanleimarbeiten entscheidend sind. Dieser Motor unterstützt eine Vielzahl wesentlicher Funktionen wie Schlitzen, Vorfräsen, Trimmen, Nachführen und Feintrimmen (dieses Modell ist für Endtrimmen vorgesehen ), die alle für die Erzeugung glatter und präziser Kanten von wesentlicher Bedeutung sind.

Der aus hochwertigen Materialien und einem fortschrittlichen Design gefertigte JFB35-12Z/0,55 bietet hervorragende Stabilität, Haltbarkeit und eine lange Lebensdauer. Aufgrund seiner kompakten Bauweise und seines vibrationsarmen Designs eignet es sich hervorragend für den kontinuierlichen, hochpräzisen Betrieb in der modernen Möbelfertigung. Ganz gleich, ob Sie Plattenmöbel in großen Stückzahlen herstellen oder eine zuverlässige Leistung über einen längeren Zeitraum benötigen, dieser Motor liefert alles.

Der Spindelmotor JFB35-12Z-0.37/A (18.000 U/min optional) wurde speziell für Kantenanleimmaschinen entwickelt, die in der Plattenmöbelproduktion eingesetzt werden. Mit einer Nennleistung von 0,37 kW bietet es eine stabile Leistung und präzise Steuerung, die für die Erzielung hochwertiger Kantenanleimarbeiten entscheidend sind. Dieser Motor unterstützt eine Vielzahl wesentlicher Funktionen wie Schlitzen, Vorfräsen, Trimmen, Nachführen und Feintrimmen (dieses Modell ist für die Konturverfolgung vorgesehen ), die alle für die Erzeugung glatter und präziser Kanten von wesentlicher Bedeutung sind.

Der aus hochwertigen Materialien und einem fortschrittlichen Design gefertigte JFB35-12Z-0.37/A bietet herausragende Stabilität, Haltbarkeit und eine lange Lebensdauer. Aufgrund seiner kompakten Bauweise und seines vibrationsarmen Designs eignet es sich hervorragend für den kontinuierlichen, hochpräzisen Betrieb in der modernen Möbelfertigung. Ganz gleich, ob Sie Plattenmöbel in großen Stückzahlen herstellen oder eine zuverlässige Leistung über einen längeren Zeitraum benötigen, dieser Motor liefert alles.

Der Spindelmotor JFB35-12Z/1.1 wurde speziell für Kantenanleimmaschinen entwickelt, die in der Plattenmöbelproduktion eingesetzt werden. Mit einer Nennleistung von 1,1 kW bietet es eine stabile Leistung und eine präzise Steuerung, die für die Erzielung hochwertiger Kantenanleimarbeiten von entscheidender Bedeutung sind. Dieser Motor unterstützt eine Vielzahl wesentlicher Funktionen wie Schlitzen, Vorfräsen, Trimmen, Nachführen und Feintrimmen (dieses Modell ist für Endtrimmen vorgesehen ), die alle für die Erzeugung glatter und präziser Kanten von wesentlicher Bedeutung sind.

Der aus hochwertigen Materialien und einem fortschrittlichen Design gefertigte JFB35-12Z/1.1 bietet hervorragende Stabilität, Haltbarkeit und eine lange Lebensdauer. Aufgrund seiner kompakten Bauweise und seines vibrationsarmen Designs eignet es sich hervorragend für den kontinuierlichen, hochpräzisen Betrieb in der modernen Möbelfertigung. Ganz gleich, ob Sie Plattenmöbel in großen Stückzahlen herstellen oder eine zuverlässige Leistung über einen längeren Zeitraum benötigen, dieser Motor liefert alles.

Die luftgekühlte motorisierte Mehrkopfspindel JGQ82-18Z/7,5/4 ist eine Hochleistungs-CNC-Spindel, die die Leistung und Effizienz von Dual-Mehrkopfsystemen in einer einzigen Einheit vereint. Diese Spindel wurde für Graviermaschinen, , CNC-Fräszentren und Fünf-Achsen-Bearbeitung entwickelt und ist in der Lage, mehrere Werkzeuge gleichzeitig zu bearbeiten, wodurch die Produktivität gesteigert und gleichzeitig eine hohe Präzision gewährleistet wird.

Mit einem 7,5-kW-Motor liefert die Spindel eine maximale Drehzahl von 18.000 U/min und ist damit ideal für Hochgeschwindigkeits-Fräs-, Gravur- und Bohraufgaben in einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Holz, , Kunststoff , , Gummi und Leichtmetallen.

Das Luftkühlungssystem macht eine Wasserkühlung überflüssig, was die Wartung vereinfacht und die Betriebskosten senkt. Das ER40*3+φ30-Klemmsystem ermöglicht eine große Auswahl an Werkzeugoptionen, und die Verwendung von Keramikkugellagern sorgt für einen reibungslosen Betrieb, reduzierte Reibung und verbesserte Haltbarkeit für lang anhaltende Leistung.

dieser Spindel Die Double-Layer- und Four-Heads-Funktion ermöglicht es Benutzern, zwei Werkzeugbaugruppen gleichzeitig zu installieren und zu betreiben, was die Effizienz steigert und die Durchführung komplexer, mehrstufiger Prozesse in einem einzigen Zyklus ermöglicht.

Die luftgekühlte Mehrkopf-Motorspindel JGQ82-18Z/7.5S/A ist eine Hochleistungs-CNC-Spindel, die für anspruchsvolle Anwendungen wie Gravieren, , Fräsen und Bohren in verschiedenen Branchen, einschließlich Holzbearbeitung, Kunststoff-, Gummi- und Verbundwerkstoffverarbeitung, entwickelt wurde. Mit einer Nennleistung von 7,5 kW und einer Höchstgeschwindigkeit von 18.000 U/min bietet diese Spindel eine hohe Schneideffizienz, Zuverlässigkeit und Präzision.

Dank ihres Luftkühlungssystems reduziert die JGQ82-18Z/7.5S/A- Spindel die Wartungskosten und macht komplexe Wasserkühlungssysteme überflüssig, was die Installation und den Betrieb erleichtert. Ausgestattet mit Keramikkugellagern sorgt diese Spindel für gleichmäßige Leistung, geringe Reibung und eine längere Lebensdauer, selbst bei kontinuierlichem Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

Die ER40-Spannzangenschnittstelle ermöglicht eine vielseitige Werkzeugausstattung und unterstützt eine Vielzahl von Schneidwerkzeugen für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen. Das Mehrkopfdesign steigert die Bearbeitungseffizienz weiter, indem es den gleichzeitigen Einsatz mehrerer Werkzeuge ermöglicht und so die Produktivität steigert.

Die luftgekühlte motorisierte Mehrkopfspindel JGQ82-18Z/7.5S/B ist eine Hochleistungs-CNC-Spindel, die für präzise Gravur-, Fräs- und Bohrarbeiten in einer Reihe von Materialien wie Holz, , Kunststoff, , Gummi und Leichtmetallen entwickelt wurde . Ausgestattet mit einem 7,5-kW-Motor und einer Drehzahl von bis zu 18.000 U/min liefert diese Spindel eine konstante Hochgeschwindigkeitsleistung für verschiedene Bearbeitungsanwendungen.

Da diese Spindel über ein Luftkühlungssystem verfügt , sind keine Wasserkühlungseinrichtungen mehr erforderlich, wodurch die Wartung einfacher und kostengünstiger wird. Das Doppelspannzangensystem ( ER40+ER20-φ30-Klemme ) erhöht die Vielseitigkeit der Spindel und ermöglicht Benutzern einen schnellen Wechsel zwischen Werkzeuggrößen für verschiedene Anwendungen. Mit Keramikkugellagern bietet es einen reibungslosen Betrieb bei minimaler Reibung und sorgt so für eine längere Haltbarkeit und eine längere Lebensdauer.

Die JGQ82-18Z/7.5S/B ist für den effizienten Einsatz sowohl in Mehrkopf-Bearbeitungszentren als auch in CNC-Graviermaschinen konzipiert und somit eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die leistungsstarke und hochproduktive Spindeln benötigen.

Die luftgekühlte motorisierte Mehrkopfspindel JGQ47-18Z/3.5S ist eine Hochleistungs-CNC-Spindel, die für Graviermaschinen, , Mehrkopf-Bearbeitungszentren und Holzbearbeitungsoberfräsen entwickelt wurde . sorgen Die Nennleistung von 3,5 kW und die Drehzahl von 18.000 U/min für eine effiziente und präzise Schneidleistung. Das der Spindel Luftkühlungssystem vereinfacht die Wartung und macht die Komplexität von Wasserkühlungssystemen überflüssig, sodass sie für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet ist.

Mit ihrer ER25-Spannzange unterstützt die Spindel eine Vielzahl von Werkzeugen und ermöglicht so vielseitige Bearbeitungsvorgänge. Die in der Spindel verwendeten Keramikkugellager reduzieren Reibung und Verschleiß und sorgen so für eine längere Lebensdauer und einen gleichmäßigeren Betrieb, auch bei Dauereinsatz.

Die Spindel JGQ47-18Z/3,5S ist ideal für Anwendungen mit Holz, , Kunststoff , , Gummi und Leichtmetallen und bietet hervorragende Stabilität und Zuverlässigkeit bei CNC- und Gravuraufgaben.

Die luftgekühlte Mehrkopf-Motorspindel JGQ60-18Z/6S ist eine Hochleistungsspindel, die für anspruchsvolle CNC-Bearbeitungsaufgaben wie Gravieren, , Fräsen , , Bohren und Holzbearbeitung entwickelt wurde . Mit einer Nennleistung von 6 kW und einer Drehzahl von 18.000 U/min bietet diese Spindel eine überragende Schneideffizienz und Präzision in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen.

Die Spindel verfügt über ein Luftkühlungssystem , das die Wartung vereinfacht, da keine Wasserkühlung erforderlich ist, was die Installation und den Betrieb vereinfacht. Die ER32-Spannzangenschnittstelle unterstützt eine breite Palette von Werkzeugen und bietet Flexibilität bei der Bearbeitung verschiedener Materialien wie Holz, , Kunststoff , , Gummi und Leichtmetalle.

Mit Keramikkugellagern gewährleistet die Spindel einen reibungslosen Betrieb und eine lange Lebensdauer bei Dauerbetrieb mit hoher Geschwindigkeit, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Industrieumgebungen macht, die eine hohe Betriebszeit und Zuverlässigkeit erfordern.

Die luftgekühlte Mehrkopf-Motorspindel JGQ71-24Z/3.2S ist für Hochleistungsbearbeitungsaufgaben wie CNC-Gravur, , Fräsen , , Bohren und Holzbearbeitung konzipiert . Mit einer Nennleistung von 3,2 kW und einer beeindruckenden Drehzahl von 24.000 U/min bietet diese Spindel eine höhere Produktivität für verschiedene industrielle Anwendungen.

Dank seiner luftgekühlten Struktur eliminiert der JGQ71-24Z/3.2S die Komplexität der Wasserkühlung und sorgt gleichzeitig für optimale Leistung bei langen Betriebsstunden. Diese Spindel ist mit Keramikkugellagern ausgestattet , die für eine gleichmäßigere Drehung, weniger Verschleiß und eine längere Lebensdauer sorgen.

Die ER20-Spannzangenschnittstelle unterstützt eine breite Palette von Werkzeugen und bietet Vielseitigkeit bei Schneidvorgängen, sodass sie für Holz, , Kunststoff, , Gummi , , Leichtmetalle und fünfachsige  Verbundwerkstoffe geeignet ist . Die Mehrkopfkonfiguration ermöglicht zudem den gleichzeitigen Einsatz verschiedener Werkzeuge, wodurch die Bearbeitungseffizienz deutlich verbessert wird.

Der JGFK75-6Z/10 ist ein leistungsstarker 10-kW-Spindelmotor für Schlitzsägen in der Holzbearbeitung, der für das Schneiden, Schlitzen und Nuten von Holztüren unter hoher Belastung entwickelt wurde.

Diese Spindel ist für niedrige Drehzahlen und ein extrem hohes Drehmoment ausgelegt und arbeitet mit 3.000 bis 6.000 U/min und liefert ein Drehmoment von bis zu 15,9 Nm. Es sorgt für eine stabile Schnitttiefe, glatte Schlitzoberflächen und eine gleichbleibende Industrieleistung.

Mit einer verstärkten Gehäusestruktur, einem präzisionsgewuchteten Rotor und einem hochsteifen Lagersystem ist dieser Motor ideal für kontinuierliche Produktionsumgebungen in professionellen Holzverarbeitungsbetrieben.

Der JGFK75-6Z/6.6 ist ein robuster 6,6-kW-Schlitzsägenspindelmotor für die Holzbearbeitung, der für das Schneiden, Schlitzen und Nuten von Holztüren mit hoher Belastung entwickelt wurde.

Diese Spindel ist für niedrige Drehzahlen und ein extrem hohes Drehmoment ausgelegt und arbeitet mit 3.000 bis 6.000 U/min und liefert ein Drehmoment von bis zu 10,5 Nm. Es sorgt für eine stabile Schnitttiefe, glatte Schlitzoberflächen und eine gleichbleibende Industrieleistung.

Mit einer verstärkten Gehäusestruktur, einem präzisionsgewuchteten Rotor und einem hochsteifen Lagersystem ist dieser Motor ideal für kontinuierliche Produktionsumgebungen in professionellen Holzverarbeitungsbetrieben.

Der JGFK75-6Z/8 ist ein leistungsstarker 8-kW-Spindelmotor für Schlitzsägen in der Holzbearbeitung, der für das Schneiden, Schlitzen und Nuten von Holztüren unter hoher Belastung entwickelt wurde.

Diese Spindel ist für niedrige Drehzahlen und ein extrem hohes Drehmoment ausgelegt und arbeitet mit 3.000–6.000 U/min und liefert ein Drehmoment von bis zu 12,7 Nm. Es sorgt für eine stabile Schnitttiefe, glatte Schlitzoberflächen und eine gleichbleibende Industrieleistung.

Mit einer verstärkten Gehäusestruktur, einem präzisionsgewuchteten Rotor und einem hochsteifen Lagersystem ist dieser Motor ideal für kontinuierliche Produktionsumgebungen in professionellen Holzverarbeitungsbetrieben.

Der Schlitzsägenmotor JGFK71-6Z/5.5 für die Holzbearbeitung ist für die Bewältigung anspruchsvoller Aufgaben in Maschinen zum Schneiden von Holztüren, Schlitzen und Bodenschlitzen konzipiert. Es bietet ein hohes Drehmoment und Präzision bei einer niedrigen Drehzahl von 6000 U/min. Der Motor ist für schwere Industrieanwendungen konzipiert und gewährleistet eine gleichmäßige und stabile Leistung.

Mit fortschrittlichen Lagersystemen und einer robusten Gehäusestruktur bietet der JGFK71-6Z/5.5 eine längere Haltbarkeit und reduzierte Vibrationen. Es ist eine ideale Lösung für professionelle Holzbearbeitungsmaschinen, die sowohl ein hohes Drehmoment als auch eine lange Lebensdauer erfordern.

Der Schlitzsägenmotor JGFK71-6Z/7.5 für die Holzbearbeitung ist für die Bewältigung anspruchsvoller Aufgaben in Maschinen zum Schneiden von Holztüren, Schlitzen und Bodenschlitzen konzipiert. Es bietet ein hohes Drehmoment und Präzision bei einer niedrigen Drehzahl von 6000 U/min. Der Motor ist für schwere Industrieanwendungen konzipiert und gewährleistet eine gleichmäßige und stabile Leistung.

Mit fortschrittlichen Lagersystemen und einer robusten Gehäusestruktur bietet der JGFK71-6Z/7.5 eine längere Haltbarkeit und reduzierte Vibrationen. Es ist eine ideale Lösung für professionelle Holzbearbeitungsmaschinen, die sowohl ein hohes Drehmoment als auch eine lange Lebensdauer erfordern.

Der JGFK60-12Z/3.7 ist ein Hochleistungs-Schlitzsägen-Spindelmotor für die Holzbearbeitung, der für Holztürschneidmaschinen, Holzschlitzmaschinen und Bodenschlitzmaschinen entwickelt wurde.
Diese 3,7-kW-Spindel wurde für das Präzisionsschneiden bei niedriger Geschwindigkeit und hohem Drehmoment entwickelt und bietet eine stabile Leistung, hervorragende Steifigkeit und eine lange Lebensdauer in kontinuierlichen industriellen Produktionsumgebungen.
Mit einer robusten Gehäusestruktur, einem präzisionsgewuchteten Rotor und einem verstärkten Lagersystem sorgt es für einen reibungslosen Betrieb, reduzierte Vibrationen und eine gleichbleibende Schnittgenauigkeit – was es ideal für professionelle Holzbearbeitungsbetriebe macht.

Der APS125D-ER32-24Z/7,5 kW ist ein Hochgeschwindigkeits- CNC-Spindelmotor mit manuellem Werkzeugwechsel (MTC), der für professionelle Bearbeitungsanwendungen entwickelt wurde, die herausragende Genauigkeit, Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer erfordern.

Mit einer Nennleistung von 7,5 kW , , einer Höchstgeschwindigkeit von 24.000 U/min und einem präzisen ER32-Spannzangensystem bietet diese Spindel eine hervorragende Schneidleistung für Holz, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Aluminium, Acryl, MDF und andere Nichteisenmaterialien.

Sein wassergekühltes Design gewährleistet eine hervorragende thermische Stabilität im Dauerbetrieb, während der 6-polige Asynchronmotor für gleichmäßige Leistungsabgabe, geringe Vibrationen und hervorragende Bearbeitungsgenauigkeit sorgt. In Kombination mit einer hochsteifen Lageranordnung ist die Spindel eine ideale Lösung für CNC-Fräsmaschinen, Graviermaschinen, Holzbearbeitungsgeräte, Formenbau und Leichtmetallverarbeitung.

Der wassergekühlte MTC-Spindelmotor mit 1,8 kW ist speziell für Hochglanzmaschinen konzipiert. Mit einer maximalen Drehzahl von 60.000 U/min und einer ER11-Spannzangenschnittstelle eignet es sich ideal zum Polieren und zur Oberflächenveredelung.

Diese Spindel verfügt über eine wassergekühlte Struktur, um eine hervorragende Wärmeableitung und stabile Leistung im Langzeitbetrieb zu gewährleisten. Das Design des manuellen Werkzeugwechsels (MTC) bietet eine kostengünstige Lösung für Hochglanzmaschinen, die Flexibilität und Präzision anstelle eines automatischen Werkzeugwechsels erfordern.

Der wassergekühlte MTC-Spindelmotor mit 3,7 kW ist speziell für Hochglanzmaschinen konzipiert. Mit einer maximalen Drehzahl von 40.000 U/min und einer ER20-Spannzangenschnittstelle eignet es sich ideal zum Polieren und zur Oberflächenveredelung.

Diese Spindel verfügt über eine wassergekühlte Struktur, um eine hervorragende Wärmeableitung und stabile Leistung im Langzeitbetrieb zu gewährleisten. Das Design des manuellen Werkzeugwechsels (MTC) bietet eine kostengünstige Lösung für Hochglanzmaschinen, die Flexibilität und Präzision anstelle eines automatischen Werkzeugwechsels erfordern.

Der JGDM-62A-0.8 ist ein wassergekühlter Hochleistungs-CNC-Spindelmotor, der speziell für die hochpräzise Bearbeitung von Metall und harten Materialien entwickelt wurde. (1,2 kW ebenfalls erhältlich) Im Vergleich zu herkömmlichen MTC-Spindeln bietet dieses verbesserte Modell eine höhere Genauigkeit, verbesserte Steifigkeit und verbesserte Betriebsstabilität und ist somit ideal für anspruchsvolle Industrieanwendungen.

Diese Spindel ist mit Präzisionslagern und einer optimierten Innenstruktur ausgestattet und gewährleistet einen geringen Rundlauf (≤2 μm) und eine konstante Leistung auch unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen. Es wird häufig beim Metallfräsen, Bohren und Präzisionsgravieren eingesetzt und liefert zuverlässige Ergebnisse sowohl im Dauerbetrieb als auch im Hochleistungsbetrieb.

Der JGDM-62C-1.2 ist ein wassergekühlter Hochleistungs-CNC-Spindelmotor, der speziell für die hochpräzise Bearbeitung von Metall und harten Materialien entwickelt wurde. (1,5 kW ebenfalls erhältlich) Im Vergleich zu herkömmlichen MTC-Spindeln bietet dieses verbesserte Modell eine höhere Genauigkeit, verbesserte Steifigkeit und verbesserte Betriebsstabilität und ist somit ideal für anspruchsvolle Industrieanwendungen.

Diese Spindel ist mit Präzisionslagern und einer optimierten Innenstruktur ausgestattet und gewährleistet einen geringen Rundlauf (≤2 μm) und eine konstante Leistung auch unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen. Es wird häufig beim Metallfräsen, Bohren und Präzisionsgravieren eingesetzt und liefert zuverlässige Ergebnisse sowohl im Dauerbetrieb als auch im Hochleistungsbetrieb. Dieses Modell kann auch als Hochglanz-Spindelmotor verwendet werden.

Der JGDM-80A-1.5 ist ein wassergekühlter Hochleistungs-CNC-Spindelmotor, der speziell für die hochpräzise Bearbeitung von Metall und harten Materialien entwickelt wurde. (2,2 kW 800 Hz ER20 ebenfalls erhältlich) Im Vergleich zu herkömmlichen MTC-Spindeln bietet dieses verbesserte Modell eine höhere Genauigkeit, verbesserte Steifigkeit und verbesserte Betriebsstabilität und ist somit ideal für anspruchsvolle Industrieanwendungen.

Diese Spindel ist mit Präzisionslagern und einer optimierten Innenstruktur ausgestattet und gewährleistet einen geringen Rundlauf (≤2 μm) und eine konstante Leistung auch unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen. Es wird häufig beim Metallfräsen, Bohren und Präzisionsgravieren eingesetzt und liefert zuverlässige Ergebnisse sowohl im Dauerbetrieb als auch im Hochleistungsbetrieb.

Die CNC-Bohrgruppeneinheit JGP-A12B4L8Z1 ist eine fortschrittliche Multifunktions-Bohr- und Sägeeinheit, die für Sechsseitenbohrmaschinen und CNC-Holzbearbeitungsgeräte entwickelt wurde.
Angetrieben von einem 2,2-kW-Motor integriert dieses Modell 12 vertikale Bohrer, 4 horizontale Bohrer, 1 Sägeblatt und 8 Drücker, sodass Bohr-, Schlitz- und Sägevorgänge in einem einzigen Bearbeitungszyklus durchgeführt werden können.

Die maßgeschneiderte verstärkte Grundplatte verbessert die strukturelle Steifigkeit erheblich, während das Präzisionszahnradgetriebe für einen geringen Temperaturanstieg, geringe Geräuschentwicklung und einen reibungslosen Betrieb sorgt. Durch die präzise Abstimmung der Keilnuten zwischen Spindeln und Gehäuse werden Vibrationen und Bohrerrückprall wirksam reduziert, wodurch eine hohe Genauigkeit der Lochposition und eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität gewährleistet werden.

Der JGP-A12B4L8Z1 wurde für die Herstellung von Plattenmöbeln, Schränken und modularen Möbeln entwickelt und ist ideal für Hersteller, die maximale Integration, höhere Effizienz und kürzere Zykluszeiten in automatisierten Holzbearbeitungslinien anstreben.

Die CNC-Bohrgruppeneinheit JGP-A12B4L8 ist ein leistungsstarker Multifunktions-Bohrkopf, der für Sechsseitenbohrmaschinen und CNC-Holzbearbeitungsgeräte entwickelt wurde.
Ausgestattet mit einem 2,2-kW-Motor integriert diese Einheit 12 Vertikalbohrer, 4 Horizontalbohrer und 8 Schieber und ermöglicht so komplexe multidirektionale Bohrvorgänge in einem einzigen Zyklus.

Seine speziell angefertigte, verstärkte Grundplatte erhöht die strukturelle Steifigkeit erheblich, während das Präzisionszahnradgetriebe für einen geringen Temperaturanstieg, geringe Geräuschentwicklung und einen stabilen Betrieb sorgt. Die genaue Passung der Keilnuten zwischen Spindeln und Gehäuse minimiert Vibrationen und Bohrerrückschläge und sorgt für eine hervorragende Lochpositionsgenauigkeit und Oberflächenqualität.

Der JGP-A12B4L8 wurde für die Plattenmöbelproduktion, die Schrankfertigung und automatisierte Holzbearbeitungslinien entwickelt und bietet eine ideale Lösung für Hersteller, die hohe Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit suchen.

Die CNC-Bohrgruppeneinheit JGP-A9 ist ein leistungsstarker Mehrspindel-Bohrkopf, der auf Sechsseitenbohrmaschinen und CNC-Holzbearbeitungsgeräte zugeschnitten ist. Mit einem 2,2-kW-Motor sorgt das Gerät für schnelles und präzises Bohren in Holz, MDF, Sperrholz und anderen Plattenmaterialien.

Diese Einheit integriert 9 vertikale Bohrspindeln und steigert die Produktivität erheblich, indem sie das gleichzeitige Bohren ermöglicht. Sein verstärktes Design sorgt für Stabilität und minimiert Vibrationen, während der geringe Temperaturanstieg und der geräuscharme Betrieb zu einer gleichbleibend hohen Bohrqualität beitragen. Die präzise Abstimmung der Keilnuten sorgt zusätzlich für eine präzise Ausrichtung und macht es ideal für Holz- und Plattenbearbeitungsanwendungen.

Der JGP-A9 eignet sich perfekt für die Herstellung von Plattenmöbeln, die Herstellung von Schränken und andere CNC-Bohranwendungen, bei denen Effizienz, Zuverlässigkeit und Präzision im Vordergrund stehen.

Die CNC-Bohrgruppeneinheit JGP-A5+4 ist eine kompakte, hocheffiziente Mehrspindel-Bohrlösung, die für Sechsseitenbohrmaschinen und CNC-Holzbearbeitungsgeräte entwickelt wurde.
Angetrieben von einem 2,2-kW-Motor integriert diese Bohrgruppe mehrere vertikale Spindeln in einer starren Struktur und bietet stabile Leistung, hohe Positionsgenauigkeit und lange Lebensdauer.

Die verstärkte Grundplatte und die optimierte Innenstruktur verbessern die Gesamtsteifigkeit erheblich und reduzieren Vibrationen und Bohrerrückstöße während des Betriebs. Mit geringem Temperaturanstieg, geringem Geräuschpegel und präziser Keilnutanpassung gewährleistet der JGP-A5+4 eine gleichbleibende Bohrgenauigkeit auch im Dauereinsatz in der Industrie.

Es wird häufig in der Plattenmöbelproduktion, der Schrankfertigung und in automatisierten Holzbearbeitungslinien eingesetzt, wo hohe Effizienz und Zuverlässigkeit erforderlich sind.

Unsere CNC-Spindel-Werkzeughalter sind für Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsbearbeitungsanwendungen konzipiert und bieten zuverlässige Werkzeugklemmleistung für eine Vielzahl von CNC-Spindelmotoren und Bearbeitungszentren. Diese Werkzeughalter sind in mehreren internationalen Standards erhältlich, darunter ISO20, ISO25, ISO30, BT30, BT40, BBT30 und HSK-E25, und gewährleisten hervorragende Steifigkeit, Genauigkeit und Ausgewogenheit während der Bearbeitungsvorgänge.

Diese aus hochwertigem legiertem Stahl gefertigten und für eine hervorragende Konzentrizität präzisionsgeschliffenen Spindelwerkzeughalter eignen sich für anspruchsvolle Industrieanwendungen wie Holzbearbeitung, Metallbearbeitung, Gravieren, Fräsen, Bohren und Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung.

Unsere Werkzeughalter sind auf Kompatibilität mit automatischen Werkzeugwechsel-Spindelsystemen (ATC) ausgelegt und bieten eine stabile Leistung bei hohen Drehzahlen bei gleichzeitiger Minimierung von Vibrationen und Werkzeugunrundheit. Unabhängig davon, ob sie in CNC-Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren oder Graviermaschinen verwendet werden, tragen diese Halter dazu bei, die Bearbeitungseffizienz, die Oberflächengüte und die Gesamtproduktivität zu verbessern.

Die Spannzangen der ER-Serie sind präzisionsgefertigte Spannkomponenten, die für CNC-Spindelmotoren, Oberfräsen und Graviermaschinen entwickelt wurden. Diese hochpräzisen Spannzangen sorgen für eine sichere und stabile Verbindung zwischen der Spindel und den Schneidwerkzeugen und sorgen so für minimalen Rundlauf, verbesserte Schnittpräzision und längere Werkzeuglebensdauer.

Diese Spannzangen sind in einer Vielzahl von Größen von ER8 bis ER40, einschließlich ER11, ER16, ER20, ER25 und ER32, erhältlich und eignen sich für eine Vielzahl von CNC-Anwendungen, von kleinen Gravierbits bis hin zu größeren Fräswerkzeugen. Sie bestehen aus gehärtetem Stahl, bieten eine außergewöhnliche Haltbarkeit und sind selbst bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsbedingungen beständig gegen Verformung.

Mit einem zuverlässigen Spannsystem sind ER-Spannzangen die ideale Wahl für Holzbearbeitungs-, Metallbearbeitungs- und Kunststoff-CNC-Operationen und bieten gleichbleibende Leistung sowohl für industrielle als auch für professionelle Werkstattumgebungen.