Runder luftgekühlter 1,5-kW-MTC-Spindelmotor mit ER11-Spannzange

Produktübersicht

Der runde, luftgekühlte MTC-Spindelmotor mit 1,5 kW ist eine kompakte Hochgeschwindigkeitslösung für leichte CNC-Bearbeitung und Präzisionsgravur.

Mit einem 65-mm-Rundkörper, 24.000 U/min Hochgeschwindigkeit und ER11-Spannzange ist diese Spindel ideal für CNC-Fräsmaschinen, Graviermaschinen,

und kleine Frässysteme, bei denen Stabilität, Genauigkeit und einfache Installation unerlässlich sind.

Fortschrittliche Luftkühlung

Effizientes luftgekühltes System reduziert die Wärmeentwicklung ohne komplexe Wasserkreisläufe

Geringerer Wartungsaufwand und einfachere Installation im Vergleich zu wassergekühlten Alternativen

Verlängert die Lagerlebensdauer und verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit

ER11-Spannzangensystem

Die ER11-Spannzange unterstützt Werkzeuge mit kleinem Durchmesser und hoher Spanngenauigkeit

Ideal für Präzisionsgravuren und feine Detailbearbeitung

Kompaktes, rundes 65-mm-Gehäuse

Runder Spindelkörper mit 65 mm Durchmesser

Einfache Montage auf den meisten kleinen und mittleren CNC-Maschinen

Geeignet für Maschinenkonstruktionen mit begrenztem Platzangebot

1,5 KW runde MTC-Spindel – Technische Daten

Spezifikationsdetails	–
Modell	JGF-F65C-1.5
Leistung	1,5 KW
Kühlmethode	Luftkühlung
Schnittstelle/Spannzange	ER11
Geschwindigkeitsbereich	24.000 U/min
Stromspannung	220V
Frequenz	400Hz
Lager	4 Lager
Auslaufen	≤ 0,005 mm
Durchmesser	65 mm
Nettogewicht	3 kg
Schmierung	Fett
Anwendungen	CNC-Fräsmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, Holz-/MDF-/Leichtmetallbearbeitung

1,5 KW runde MTC-Spindel PDF-Zeichnung herunterladen

JST-1,5 kW ER11 luftgekühlter runder MTC-Spindelmotor.pdf

Anwendungen und Verwendung der runden luftgekühlten MTC-Spindel mit 1,5 kW

CNC-Graviermaschinen

Desktop- und kleine CNC-Fräsmaschinen

Holzbearbeitung und Schilderherstellung

Verarbeitung von Acryl, PVC, Kunststoff und MDF

Leiterplattenbohren und Leichtmetallgravur

Warum sollten Sie sich für die runde luftgekühlte MTC-Spindel mit 1,5 kW von JST entscheiden?

Vertrauenswürdiger CNC-Spindelhersteller

Professioneller Hersteller von Elektrospindeln mit langjähriger Erfahrung

Stabile Qualität und Rückverfolgbarkeit der Komponenten

Gute Qualitätskontrolle und Leistungstests

OEM und Anpassung verfügbar

Kundenspezifische ER-Spannzangen

Benutzerdefinierte Optionen für Leistung, Geschwindigkeit, Spannung und Logo

OEM-Lösungen für Maschinenbauer

Globaler Export und zuverlässiger Service

Weltweit exportiert: Europa, Amerika, Asien, Naher Osten ...

Vertriebsunterstützung in der Landessprache

Kundendienst und technische Unterstützung

Überlegene Leistung im Vergleich zu ähnlichen Produkten.

3-mal längere Lebensdauer (2 Jahre bei 8 Stunden/Tag).

10-fache Präzision Rundlauffehler weniger als 0,005 mm über dem Durchschnitt eines Spindelmotors.

Sehr einfach und schnell zu montieren.

Installations- und Verbindungshandbuch

1. Elektrischer Anschluss: U-, V-, W-Phasen und Schutzerde gemäß Schaltplan anschließen.

2. Kühlung: Praktisches luftgekühltes Design, es ist wichtig, die Wechselrichter-/VFD-Parameter richtig einzustellen.

(Der Schaltplan und die Installationsanleitung des Herstellers sollten strikt befolgt werden.)

Zertifizierungen von JST Spindle

JST Spindelmotorenfabrik

Verpackung der JST-Spindel

FAQ – 1,5 kW runder luftgekühlter MTC-Spindelmotor (ER11)

Kann diese Spindel mit 220-V- und 380-V-Systemen betrieben werden?

Ja – mehrere Spannungskonfigurationen sind auf Anfrage verfügbar.

Kann diese Spindel sowohl zum Schneiden von Metall als auch zum Schneiden von Holz verwendet werden?

Ja, die luftgekühlte ER11-Spindel mit 1,5 kW kann für die Oberflächenbehandlung von Leichtmetallen (wie Aluminium) verwendet werden. 

Brauche ich einen VFD?

Ja. Um die Spindel sicher und effizient zu betreiben, ist ein richtig abgestimmter Frequenzumrichter (VFD) erforderlich.

Wie wäre es mit Ihrer Garantie?

Jeder Spindelmotor hat ein Jahr (12 Monate) Garantie.

Kann ich Ihre Fabrik besichtigen?

Ja, herzlich willkommen. Nr. 8 Hengcui Road, Stadt Henglin, Wirtschaftsentwicklungszone Changzhou, Provinz Jiangsu, China.

Sicherheitstipps für den täglichen Gebrauch und die Wartung des Spindelmotors

1. Der elektrische Spindelmotor und der VFD müssen zueinander passen. Die Spezifikationen und Parametereinstellungen des VFD müssen mit den Nennparametern des Spindelmotors übereinstimmen und der Spindelmotor wird beschädigt, wenn die Einstellungen nicht korrekt sind. (Daher muss der Spindelmotor zunächst an den VFD angeschlossen werden.)

2. Vor der Verwendung eines wassergekühlten Spindelmotors muss sichergestellt werden, dass das Kühlkreislaufsystem normal funktioniert. Bitte beachten Sie: Der Betrieb ohne Kühlbedingungen ist verboten! Die Kühlwassermenge wird mit 1 Liter/Minute berechnet, der Mindestkühlwasserdurchfluss beträgt nicht weniger als 5 Liter/Minute, die Kühlwasserleitung und die Düse müssen zuverlässig verbunden sein und es dürfen keine Leckagen vorliegen.

3. Die Kühlflüssigkeit muss sauber und fettfrei sein und die Temperatur muss zwischen 5 und 30 °C liegen. Das Kühlmedium muss eine Zwangskühlung durchführen, wenn die Umgebungstemperatur mehr als 30 °C beträgt. Die Präzisionsdrehmaschine benötigt eine Kühlflüssigkeit mit einer konstanten Temperatur von 20 ± 2 °C.

4.Wichtig! Die Kühlmitteltemperatur muss innerhalb von 5℃ der Umgebungstemperatur liegen; Idealerweise sollte die Kühlmitteltemperatur 5℃ niedriger sein als die Umgebungstemperatur. Andernfalls kann es bei zu großen Temperaturunterschieden zur Bildung von Kondenswasser im Inneren der Elektrospindel kommen, was zu einer Beschädigung der Spindel führen kann.

5.Wenn Sie eine Wasserkühlungsmaschine verwenden, muss die Temperatur zwischen 22 und 25 °C liegen.

6.Während der Lagerung und des Transports des Spindelmotors ändert sich der Zustand des Hochgeschwindigkeitsfetts im Lager. Daher muss der Benutzer es zuerst mit niedriger Geschwindigkeit laufen lassen, indem er 30 Minuten lang mit der niedrigsten Geschwindigkeit des Spindelmotors beginnt, und dann alle 3000 Umdrehungen 20 Minuten lang, wenn er zum ersten Mal Spindelmotoren erhält. Andernfalls kommt es zu ungewöhnlichen Geräuschen, Geräuschen, Hitze und anderen Phänomenen, die sich auf die Lagerlebensdauer auswirken, wenn der Spindelmotor direkt mit hoher Drehzahl gestartet wird. Bei längerer Lagerung sollte der Spindelmotor mindestens einmal pro Woche 15–30 Minuten lang (bei niedriger Drehzahl) laufen.

7. Vor der täglichen Bearbeitung muss der Spindelmotor aufgewärmt werden, bei Erreichen der Bearbeitungsgeschwindigkeit 15 bis 20 Minuten lang laufen und dann eine präzise Bearbeitung durchführen. Es ist besser, den Spindelmotor jeden Tag zwei Stunden lang anzuhalten, um seine mechanische Ermüdung auszugleichen und seine Lebensdauer zu verlängern.

8. Der Spindelmotor bildet eine Dampfsperre und die Gasquelle darf erst verwendet werden, wenn sie den Öl-Wasser-Abscheider und den Trockenfilter passiert hat. Der Luftdruck beträgt 0,2–0,25 MPa und die Filtergenauigkeit beträgt 5 μm, andernfalls kann es zu Schäden am Lager kommen. Daher ist ein guter Öl-Wasser-Trenner unerlässlich.

9. Spannzange, Mutter und Innenkegelloch müssen bei der Montage der Messer am Spindelmotor gereinigt werden, um eine Beeinträchtigung der Präzision zu vermeiden. Der Klingengriff muss mehr als 15 mm in die Spannzange eingeführt werden.

10. Kein Hämmern auf die Endabdeckung des Spindelmotors. Kein Hämmern der Spannzange und des Klingenkopfes beim Entfernen der Klingen. Während des Transports, der Lagerung und des Gebrauchs dürfen keine Erschütterungen oder Zusammenstöße auftreten. Achten Sie besonders auf das Ende des Spindelmotors.

11. Der Spindelmotor muss in die angegebene Richtung laufen. (Wir geben die Richtung mit einem Pfeil an.)

12.Der Spindelmotor muss gemäß den entsprechenden Zeichnungen und Anweisungen installiert und befestigt werden.

Was ist ein Spindelmotor?

Der Spindelmotor wird auch als Hochgeschwindigkeits-Elektrospindelmotor bezeichnet und bezieht sich auf die Drehzahl eines Wechselstrommotors mit mehr als 10.000 U/min. Es bietet die Vorteile einer hohen Geschwindigkeit, einer geringen Größe, eines geringen Gewichts, eines geringen Materialverbrauchs, eines geringen Geräuschpegels und einer geringen Vibration und wird hauptsächlich in der Holz-, Aluminium-, Stein-, Eisenwaren-, Glas-, PVC- und anderen Industriezweigen eingesetzt.

Aufgrund seiner breiten Anwendung und sorgfältigen Arbeit, hohen Geschwindigkeit und hervorragenden Verarbeitungsqualität kann die Herstellung eines anderen gewöhnlichen Motors die technischen Anforderungen des Spindelmotors nicht erfüllen. Spindelmotoren spielen im industriellen Produktionsprozess eine wichtige Rolle und erfreuen sich daher weltweit großer Beliebtheit.