Moteur de broche CNC ATC refroidi à l'eau de 7,5 kW | 24 000 tr/min | NBT30 / HSK-E32, diamètre 100 mm, avec bride

Présentation du produit

L' APS100FL1-30-24Z/7,5 kW est un moteur de broche CNC à changement d'outil automatique (ATC) refroidi par eau haut de gamme , conçu pour l'usinage à grande vitesse et de haute précision dans les applications industrielles exigeantes.

Délivrant une puissance nominale de 7,5 kW et des vitesses allant jusqu'à 24 000 tr/min , cette broche combine des performances de coupe exceptionnelles avec un fonctionnement fiable à long terme. Il prend en charge les interfaces d'outils NBT30 et HSK-E32 , permettant aux constructeurs de machines de sélectionner le système d'outillage le plus adapté à leur équipement.

Alimentée par un moteur asynchrone robuste à 4 pôles et équipée d'un agencement de précision à quatre roulements avant/deux arrière , la broche offre une excellente rigidité, de faibles vibrations et une précision d'usinage supérieure. Plusieurs options de dégagement d'outils, notamment pneumatiques, mécaniques et hydrauliques , offrent une flexibilité maximale pour différentes conceptions de machines CNC.

Des fonctionnalités optionnelles telles que le liquide de refroidissement traversant la broche (TSC) , plusieurs types d'encodeurs et des capteurs de changement d'outil font de cette broche un choix idéal pour les centres d'usinage CNC avancés, les routeurs, les machines de gravure et les lignes de production automatisées.

Système de refroidissement par eau avancé

Le système de refroidissement par eau efficace offre des avantages significatifs :

• Température de fonctionnement stable

• Excellente dissipation thermique

• Durée de vie des roulements plus longue

• Dilatation thermique réduite

• Précision d'usinage améliorée

• Faible bruit de fonctionnement

Parfait pour une production industrielle continue.

Options d'interface à double outil

Disponible avec :

• NBT30

• HSK-E32

Les deux interfaces d'outils offrent une excellente concentricité, une force de serrage sécurisée et une répétabilité élevée pour les applications d'usinage de précision.

Disposition des roulements de précision

La broche utilise une configuration de roulements avant 4 + arrière 2 , offrant :

• Rigidité radiale élevée

• Excellente rigidité axiale

• Résistance exceptionnelle aux vibrations

• Finition de surface améliorée

• Longue durée de vie

Ce système de roulement optimisé prend en charge des conditions d'usinage exigeantes tout en conservant une haute précision.

Spécifications techniques de la broche ATC de 7,5 KW (TSC en option)

des spécifications	Détails
Modèle	APS100FL1-30-24Z/7,5KW
Pouvoir	7,5 kW
Méthode de refroidissement	Refroidissement par eau
Interface de l'outil	NBT30 / HSK-E32
Plage de vitesse	10 000-24 000 tr/min
Tension	300V/380V
Fréquence	333-800 Hz
Méthode de changement d'outil	ATC pneumatique/mécanique/hydraulique
S'épuiser	≤ 0,001 mm
Couple maximum	10,5 Nm
Capteur ATC	PNP/NPN
Encodeur	(onde sin/cos)/onde carrée/nouvelle génération
Poids net	16 kg
Liquide de refroidissement à travers la broche	Facultatif

Téléchargement du dessin PDF de la broche ATC NBT30/HSK-E32 de 7,5 KW (TSC en option)

Moteur de broche ATC refroidi à l'eau de 7,5 kW, 100 mm, 24 000 tr/min, NBT30 HSK-E32, avec bride.pdf

Applications et utilisation de la broche ATC refroidie à l'eau de 7,5 KW (NBT30/HSK-E32)

La broche est largement utilisée dans :

• Centres d'usinage CNC

• Routeurs CNC

• Fraiseuses CNC

• Machines de gravure de précision

• Machines à bois

• Fabrication de moules

• Traitement de l'aluminium

• Usinage de matériaux composites

• Composants aérospatiaux

• Pièces automobiles

• Travail des métaux de précision

• Équipement CNC à grande vitesse

Matériaux appropriés

Idéal pour l'usinage :

• Aluminium

• Laiton

• Cuivre

• Plastiques techniques

• Acrylique

• MDF

• Bois dur

• Bois tendre

• Fibre de carbone

• Matériaux composites

• PVC

• Mousse

• Métaux non ferreux

Pourquoi choisir les broches APS ?

• Fabricant de broches professionnel avec une vaste expérience de l'industrie

• Équilibrage dynamique de précision pour un fonctionnement fluide

• Inspection de qualité stricte avant expédition

• Systèmes de roulements de haute qualité pour une longue durée de vie

• Performances stables dans des environnements industriels exigeants

• Prix ​​compétitifs directs en usine

• Livraison mondiale rapide

• Services complets d'OEM et d'ODM

• Support technique réactif pour les constructeurs et distributeurs de machines

Guide d'installation et de connexion

1. Connexion électrique : connectez les phases U, V, W et la terre de protection selon le schéma de câblage.

2. Refroidissement :  Connectez les tuyaux d'entrée/sortie d'eau ; assurez-vous que le débit de la pompe à eau est stable.

3. Alimentation en air : Fournir de l'air propre et régulé (si un changement d'outil pneumatique/un joint d'étanchéité à l'air est nécessaire).

4. Capteur ATC : connectez le câblage du capteur PNP ou NPN à l'interface du changeur d'outils de commande CNC.

(Le schéma de câblage du fabricant et le manuel d'installation doivent être strictement suivis.)

Emballage et expédition

Étui de protection intérieur en mousse.

Boîte d'expédition extérieure en contreplaqué.

Facultatif : Emballage de marque personnalisé disponible.

Certifications de la broche APS

Usine de moteurs de broche APS

Emballage de la broche APS

FAQ – Moteur de broche ATC refroidi à l'eau de 7,5 kW (NBT30/HSK-E32)

Quels porte-outils sont compatibles avec cette broche ?

Cette broche prend en charge les interfaces d'outils NBT30 ou  HSK-E32 , offrant une flexibilité pour différentes configurations de machines CNC.

Un liquide de refroidissement traversant la broche est-il disponible ?

Oui. Si vous ajoutez un budget d'achat, le système de refroidissement traversant la broche (TSC) en option est disponible pour améliorer l'efficacité du refroidissement et l'évacuation des copeaux pendant l'usinage.

Quelles méthodes de changement d'outil automatique sont prises en charge ?

Cette broche est livrée en standard avec un changement d'outil pneumatique ; veuillez préciser si vous avez besoin d'un changement d'outil mécanique ou hydraulique lors de votre commande.

Cette broche peut-elle fonctionner en continu ?

Oui. Le système de refroidissement par eau efficace et le système de roulements de précision sont conçus pour un fonctionnement industriel à long terme dans des conditions de production continue.

Et votre garantie ?

Chaque moteur de broche bénéficie d'une garantie d'un an (12 mois).

Puis-je visiter votre usine ?

Oui bienvenue chaleureusement. No. 8 Hengcui Road, ville de Henglin, zone de développement économique de Changzhou, province du Jiangsu, Chine.

Conseils de sécurité pour l'utilisation et l'entretien quotidiens du moteur de broche

1. Le moteur de broche électrique et le VFD doivent être adaptés les uns aux autres. Les spécifications et les réglages des paramètres du VFD doivent correspondre aux paramètres nominaux du moteur de broche, et il brûlera le moteur de broche si les réglages ne sont pas corrects. (Par conséquent, le moteur de broche doit d'abord être connecté au VFD.)

2.Avant d'utiliser un moteur de broche refroidi à l'eau, il doit s'assurer que le système de cycle de refroidissement fonctionne normalement. Attention : le fonctionnement sans refroidissement est interdit ! Le volume d'eau de refroidissement est calculé selon 1 litre/minute, le débit minimum d'eau de refroidissement n'est pas inférieur à 5 litre/minute, le tuyau d'eau de refroidissement et la buse doivent être connectés de manière fiable et il n'y a pas de fuite.

3. Le liquide de refroidissement doit être propre et exempt de graisse et la température doit être comprise entre 5 et 30 ℃. Le fluide de refroidissement doit effectuer un refroidissement forcé lorsque la température ambiante est supérieure à 30 ℃. Le tour de précision nécessite un liquide de refroidissement à une température constante de 20 ± 2 ℃.

4.Important ! La température du liquide de refroidissement doit être inférieure à 5 ℃ de la température ambiante ; idéalement, la température du liquide de refroidissement devrait être inférieure de 5 ℃ à la température ambiante. Sinon, si la différence de température est trop importante, de la condensation peut se former à l'intérieur de l'électrobroche, entraînant des dommages à la broche.

5. Si vous utilisez une machine de refroidissement par eau, sa température doit être comprise entre 22 et 25 ℃.

6.Pendant le stockage et le transport du moteur de broche, l'état de la graisse à grande vitesse à l'intérieur du roulement changera. Ainsi, l'utilisateur doit d'abord le faire fonctionner à basse vitesse en démarrant à la vitesse la plus basse du moteur de broche pendant 30 minutes, puis 20 minutes tous les 3 000 tours lorsqu'il reçoit pour la première fois des moteurs de broche. Sinon, il y aura un son anormal, du bruit, de la chaleur et d'autres phénomènes, qui affecteront la durée de vie du roulement si le moteur de broche est démarré directement à grande vitesse. Pendant le stockage à long terme, le moteur de broche doit fonctionner (à basse vitesse) pendant 15 à 30 minutes une fois par semaine au moins.

7. Avant l'usinage quotidien, le moteur de broche doit être réchauffé, fonctionner pendant 15 à 20 minutes lorsque la vitesse d'usinage est atteinte, puis effectuer un usinage précis. Il est préférable d'arrêter le moteur de broche pendant deux heures chaque jour afin de récupérer sa fatigue mécanique et de prolonger sa durée de vie.

8. Le moteur de broche adopte un blocage de vapeur et la source de gaz ne doit pas être utilisée tant qu'elle n'a pas passé le séparateur huile-eau et le filtre sec. La pression de l'air est de 0,2 à 0,25 MPa et la précision de filtrage est de 5 μm, sinon le roulement pourrait être endommagé. Un bon séparateur huile-eau est donc essentiel.

9. La pince, l'écrou et le trou conique intérieur doivent être nettoyés lors de l'installation des lames sur le moteur de broche afin d'éviter tout impact sur la précision. Le manche de la lame doit être inséré dans la pince de plus de 15 mm.

10.Pas de martelage du couvercle d'extrémité du moteur de broche. Pas de martelage sur la pince et la tête de lame lors du retrait des lames. Pas de choc ni de collision pendant le transport, le stockage et l'utilisation, faites particulièrement attention à l'extrémité du moteur de broche.

11. Le moteur de broche doit fonctionner dans la direction désignée. (Nous indiquerons la direction avec une flèche.)

12.Le moteur de broche doit être installé et fixé conformément aux dessins et instructions pertinents.

Qu'est-ce qu'un moteur de broche ?

Le moteur de broche est également appelé moteur de broche électrique à grande vitesse, fait référence à la révolution d'un moteur à courant alternatif de plus de 10 000 tr/min. Il présente les avantages d'une vitesse rapide, d'une petite taille, d'un poids léger, d'une faible consommation de matériaux, d'un faible bruit et de faibles vibrations, principalement utilisés dans les industries du bois, de l'aluminium, de la pierre, de la quincaillerie, du verre, du PVC et d'autres industries.

En raison de sa large application et de son travail méticuleux, de sa vitesse rapide et de son excellente qualité de traitement, la fabrication d'un autre moteur ordinaire ne peut pas répondre aux exigences techniques du moteur de broche. Le moteur de broche joue un rôle important dans le processus de production industrielle, c'est pourquoi il est particulièrement populaire dans le monde entier.