Pinces de broche CNC série ER – ER8 à ER40

Présentation du produit

Les pinces de la série ER sont des composants de serrage de précision conçus pour les moteurs de broche CNC, les routeurs et les machines de gravure. Ces pinces de haute précision assurent une connexion sûre et stable entre la broche et les outils de coupe, garantissant un faux-rond minimal, une précision de coupe améliorée et une durée de vie prolongée de l'outil.

Disponibles dans une large gamme de tailles allant de ER8 à ER40, notamment ER11, ER16, ER20, ER25 et ER32, ces pinces conviennent à une variété d'applications CNC, des petites mèches de gravure aux outils de fraisage plus grands. Fabriqués en acier trempé, ils offrent une durabilité exceptionnelle et résistent à la déformation même dans des conditions d'usinage à grande vitesse.

Avec un système de serrage fiable, les pinces ER sont le choix idéal pour les opérations CNC de travail du bois, du métal et du plastique, offrant des performances constantes pour les environnements d'atelier industriels et professionnels.

Principales fonctionnalités

Large gamme de tailles – ER8, ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, ER40 pour un outillage polyvalent

Haute précision – Faux-rond minimal pour un usinage précis (≤0,008 mm)

Construction durable – Matériau en acier trempé pour des performances durables

Serrage sécurisé – Maintient la stabilité de l'outil à des régimes élevés

Compatible avec les broches CNC – Parfait pour les routeurs, les machines à graver et les fraiseuses

Changement d'outil facile – Insertion et retrait rapides et fiables des pinces

Utilisation multi-matériaux – Idéal pour le bois, le métal, les plastiques et les composites

Applications

Les pinces de la série ER conviennent à diverses applications industrielles et d'usinage CNC :

Fraiseuses CNC

Machines de gravure CNC

Routeurs à bois

Usinage des métaux et plastiques

Systèmes de broches CNC multi-têtes

Opérations de broche à grande vitesse nécessitant de la précision

Spécifications techniques

des spécifications	Détails
Série de pinces	Série ER
Gamme de tailles	ER8 – ER40
Matériel	Acier trempé
Précision	≤0,008 mm
Outils compatibles	Fraises, mèches de gravure, fraises CNC
Usage	Broches CNC, routeurs, machines à graver
Type de refroidissement	Compatible avec broche refroidie à l'air ou à l'eau

Détails

Pourquoi choisir nos pinces de la série ER ?

Nos pinces ER sont fabriquées pour répondre aux normes les plus élevées de précision, de durabilité et de fiabilité, ce qui en fait le choix préféré des opérateurs CNC professionnels et des fabricants industriels.

Grâce à notre large sélection de tailles, de matériaux de haute qualité et un contrôle strict des tolérances, nos pinces garantissent des performances stables, une longue durée de vie et des résultats d'usinage cohérents.

Large gamme de tailles pour une compatibilité diversifiée avec les outils

La haute précision réduit le faux-rond et améliore la précision de coupe

La construction en acier trempé assure la longévité

Compatible avec la plupart des systèmes de broches CNC industriels

Approuvé par les professionnels du monde entier

Certifications de la broche JST

Usine de moteurs de broche JST

Emballage de la broche JST

Conseils de sécurité pour l'utilisation et l'entretien quotidiens du moteur de broche

1. Le moteur de broche électrique et le VFD doivent être adaptés les uns aux autres. Les spécifications et les réglages des paramètres du VFD doivent correspondre aux paramètres nominaux du moteur de broche, et il brûlera le moteur de broche si les réglages ne sont pas corrects. (Par conséquent, le moteur de broche doit d'abord être connecté au VFD.)

2.Avant d'utiliser un moteur de broche refroidi à l'eau, il doit s'assurer que le système de cycle de refroidissement fonctionne normalement. Attention : le fonctionnement sans refroidissement est interdit ! Le volume d'eau de refroidissement est calculé selon 1 litre/minute, le débit minimum d'eau de refroidissement n'est pas inférieur à 5 litre/minute, le tuyau d'eau de refroidissement et la buse doivent être connectés de manière fiable et il n'y a pas de fuite.

3. Le liquide de refroidissement doit être propre et exempt de graisse et la température doit être comprise entre 5 et 30 ℃. Le fluide de refroidissement doit effectuer un refroidissement forcé lorsque la température ambiante est supérieure à 30 ℃. Le tour de précision nécessite un liquide de refroidissement à une température constante de 20 ± 2 ℃.

4.Important ! La température du liquide de refroidissement doit être inférieure à 5 ℃ de la température ambiante ; idéalement, la température du liquide de refroidissement devrait être inférieure de 5 ℃ à la température ambiante. Sinon, si la différence de température est trop importante, de la condensation peut se former à l'intérieur de l'électrobroche, entraînant des dommages à la broche.

5. Si vous utilisez une machine de refroidissement par eau, sa température doit être comprise entre 22 et 25 ℃.

6.Pendant le stockage et le transport du moteur de broche, l'état de la graisse à grande vitesse à l'intérieur du roulement changera. Ainsi, l'utilisateur doit d'abord le faire fonctionner à basse vitesse en démarrant à la vitesse la plus basse du moteur de broche pendant 30 minutes, puis 20 minutes tous les 3 000 tours lorsqu'il reçoit pour la première fois des moteurs de broche. Sinon, il y aura un son anormal, du bruit, de la chaleur et d'autres phénomènes, qui affecteront la durée de vie du roulement si le moteur de broche est démarré directement à grande vitesse. Pendant le stockage à long terme, le moteur de broche doit fonctionner (à basse vitesse) pendant 15 à 30 minutes une fois par semaine au moins.

7. Avant l'usinage quotidien, le moteur de broche doit être réchauffé, fonctionner pendant 15 à 20 minutes lorsque la vitesse d'usinage est atteinte, puis effectuer un usinage précis. Il est préférable d'arrêter le moteur de broche pendant deux heures chaque jour afin de récupérer sa fatigue mécanique et de prolonger sa durée de vie.

8. Le moteur de broche adopte un blocage de vapeur et la source de gaz ne doit pas être utilisée tant qu'elle n'a pas passé le séparateur huile-eau et le filtre sec. La pression de l'air est de 0,2 à 0,25 MPa et la précision de filtrage est de 5 μm, sinon le roulement pourrait être endommagé. Un bon séparateur huile-eau est donc essentiel.

9. La pince, l'écrou et le trou conique intérieur doivent être nettoyés lors de l'installation des lames sur le moteur de broche afin d'éviter tout impact sur la précision. Le manche de la lame doit être inséré dans la pince de plus de 15 mm.

10.Pas de martelage du couvercle d'extrémité du moteur de broche. Pas de martelage sur la pince et la tête de lame lors du retrait des lames. Pas de choc ni de collision pendant le transport, le stockage et l'utilisation, faites particulièrement attention à l'extrémité du moteur de broche.

11. Le moteur de broche doit fonctionner dans la direction désignée. (Nous indiquerons la direction avec une flèche.)

12.Le moteur de broche doit être installé et fixé conformément aux dessins et instructions pertinents.

Qu'est-ce qu'un moteur de broche ?

Le moteur de broche est également appelé moteur de broche électrique à grande vitesse, fait référence à la révolution d'un moteur à courant alternatif de plus de 10 000 tr/min. Il présente les avantages d'une vitesse rapide, d'une petite taille, d'un poids léger, d'une faible consommation de matériaux, d'un faible bruit et de faibles vibrations, principalement utilisés dans les industries du bois, de l'aluminium, de la pierre, de la quincaillerie, du verre, du PVC et d'autres industries.

En raison de sa large application et de son travail méticuleux, de sa vitesse rapide et de son excellente qualité de traitement, la fabrication d'un autre moteur ordinaire ne peut pas répondre aux exigences techniques du moteur de broche. Le moteur de broche joue un rôle important dans le processus de production industrielle, c'est pourquoi il est particulièrement populaire dans le monde entier.