Tuleje zaciskowe wrzeciona CNC serii ER – ER8 do ER40

Przegląd produktu

Tulejki zaciskowe serii ER to precyzyjnie zaprojektowane elementy mocujące przeznaczone do silników wrzecionowych CNC, routerów i maszyn grawerujących. Te tuleje zaciskowe o wysokiej dokładności zapewniają bezpieczne i stabilne połączenie pomiędzy wrzecionem a narzędziami skrawającymi, zapewniając minimalne bicie, lepszą precyzję cięcia i dłuższą żywotność narzędzia.

Dostępne w szerokiej gamie rozmiarów od ER8 do ER40, w tym ER11, ER16, ER20, ER25 i ER32, te tuleje zaciskowe nadają się do różnych zastosowań CNC, od małych bitów do grawerowania po większe narzędzia frezarskie. Wykonane z hartowanej stali, zapewniają wyjątkową trwałość i są odporne na odkształcenia nawet w warunkach obróbki z dużymi prędkościami.

Dzięki niezawodnemu systemowi mocowania tuleje zaciskowe ER są idealnym wyborem do obróbki drewna, metalu i tworzyw sztucznych CNC, zapewniając stałą wydajność zarówno w przemysłowych, jak i profesjonalnych warsztatach.

Kluczowe funkcje

Szeroki zakres rozmiarów – ER8, ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, ER40 dla wszechstronnego oprzyrządowania

Wysoka precyzja – minimalne bicie dla dokładnej obróbki (≤0,008 mm)

Trwała konstrukcja – hartowana stal zapewnia długotrwałą wydajność

Bezpieczne mocowanie – utrzymuje stabilność narzędzia przy wysokich obrotach

Kompatybilny z wrzecionami CNC - Idealny do routerów, maszyn grawerujących i frezarek

Łatwa wymiana narzędzia — szybkie i niezawodne zakładanie i zdejmowanie tulei zaciskowej

Możliwość stosowania w wielu materiałach – Idealny do drewna, metalu, tworzyw sztucznych i kompozytów

Aplikacje

nadają Tulejki zaciskowe serii ER się do różnych zastosowań w obróbce CNC i przemyśle:

Frezarki CNC

Maszyny grawerujące CNC

Routery do obróbki drewna

Obróbka metali i tworzyw sztucznych

Wielogłowicowe systemy wrzecion CNC

Operacje wrzeciona o dużej prędkości wymagające precyzji

Specyfikacje techniczne

specyfikacji	Szczegóły
Seria Colleta	Seria ER
Zakres rozmiarów	ER8 – ER40
Tworzywo	Stal hartowana
Dokładność	≤0,008 mm
Kompatybilne narzędzia	Frezy, bity grawerskie, frezy trzpieniowe CNC
Stosowanie	Wrzeciona CNC, routery, maszyny grawerujące
Typ chłodzenia	Kompatybilny z wrzecionem chłodzonym powietrzem lub wodą

Bliższe dane

Dlaczego warto wybrać nasze tuleje zaciskowe serii ER?

Nasze tuleje zaciskowe ER są produkowane zgodnie z najwyższymi standardami precyzji, trwałości i niezawodności, co czyni je preferowanym wyborem dla profesjonalnych operatorów CNC i producentów przemysłowych.

Dzięki szerokiemu wyborowi rozmiarów, wysokiej jakości materiałom i ścisłej kontroli tolerancji nasze tuleje zaciskowe zapewniają stabilną pracę, długą żywotność narzędzia i spójne wyniki obróbki.

Szeroka gama rozmiarów zapewniająca kompatybilność różnych narzędzi

Wysoka dokładność zmniejsza bicie i poprawia precyzję cięcia

Konstrukcja ze stali hartowanej gwarantuje długowieczność

Kompatybilny z większością przemysłowych systemów wrzecion CNC

Zaufali nam profesjonaliści na całym świecie

Certyfikaty wrzeciona JST

Fabryka Silników Wrzecionowych JST

Opakowanie wrzeciona JST

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa dotyczące codziennego użytkowania i konserwacji silnika wrzeciona

1. Elektryczny silnik wrzecionowy i VFD powinny do siebie pasować. Specyfikacje i ustawienia parametrów VFD powinny odpowiadać parametrom nominalnym silnika wrzeciona i spowoduje spalenie silnika wrzeciona, jeśli ustawienia nie będą prawidłowe. (Dlatego silnik wrzeciona musi być najpierw podłączony do VFD.)

2. Przed użyciem silnika wrzeciona chłodzonego wodą należy upewnić się, że układ cyklu chłodzenia działa normalnie. Uwaga: praca bez chłodzenia jest zabroniona! Objętość wody chłodzącej oblicza się na 1 litr/minutę, minimalny przepływ wody chłodzącej nie jest mniejszy niż 5 litrów/minutę, przewód wody chłodzącej i dysza muszą być podłączone solidnie i nie ma wycieków.

3. Ciecz chłodząca powinna być czysta i wolna od tłuszczu, a temperatura powinna mieścić się w zakresie 5–30 ℃. Czynnik chłodzący powinien przeprowadzać chłodzenie wymuszone, gdy temperatura otoczenia jest wyższa niż 30 ℃. Tokarka precyzyjna wymaga cieczy chłodzącej o stałej temperaturze 20±2℃.

4.Ważne! Temperatura płynu chłodzącego musi mieścić się w zakresie 5℃ od temperatury otoczenia; w idealnym przypadku temperatura płynu chłodzącego powinna być o 5 ℃ niższa niż temperatura otoczenia. W przeciwnym razie, jeśli różnica temperatur będzie zbyt duża, wewnątrz wrzeciona elektrycznego może dojść do kondensacji, co prowadzi do uszkodzenia wrzeciona.

5. Jeśli używasz urządzenia chłodzącego wodę, jego temperatura powinna mieścić się w zakresie 22-25 ℃.

6.Podczas przechowywania i transportu silnika wrzeciona zmieni się stan smaru wysokoobrotowego wewnątrz łożyska. Zatem użytkownik powinien najpierw uruchomić go przy niskiej prędkości, zaczynając od najniższej prędkości silnika wrzeciona na 30 minut, a następnie na 20 minut na każde 3000 obrotów, gdy po raz pierwszy otrzyma silniki wrzeciona. W przeciwnym razie wystąpią nietypowe dźwięki, hałas, ciepło i inne zjawiska, które będą miały wpływ na żywotność łożyska, jeśli silnik wrzeciona zostanie uruchomiony bezpośrednio z dużą prędkością. Podczas długotrwałego przechowywania silnik wrzeciona powinien pracować (przy niskiej prędkości) przez 15-30 minut przynajmniej raz w tygodniu.

7. Przed codzienną obróbką należy rozgrzać silnik wrzeciona, uruchomić go na 15-20 minut po osiągnięciu prędkości obróbki, a następnie wykonać precyzyjną obróbkę. Lepiej jest zatrzymywać silnik wrzeciona na dwie godziny dziennie, aby zregenerować zmęczenie mechaniczne i przedłużyć jego żywotność.

8. Silnik wrzeciona posiada blokadę parową i źródło gazu nie może być używane, dopóki nie przejdzie przez separator olej-woda i filtr suchy. Ciśnienie powietrza wynosi 0,2-0,25 MPa, a dokładność filtrowania wynosi 5 μm, w przeciwnym razie spowoduje to uszkodzenie łożyska. Dlatego niezbędny jest dobry separator oleju i wody.

9. Tulejkę zaciskową, nakrętkę i wewnętrzny otwór stożkowy należy oczyścić podczas instalowania ostrzy na silniku wrzeciona, aby uniknąć jakiegokolwiek wpływu na precyzję. Rękojeść ostrza należy wsunąć w tuleję na głębokość większą niż 15 mm.

10.Bez uderzania w pokrywę końcową silnika wrzeciona. Podczas demontażu ostrzy nie należy uderzać młotkiem w tuleję zaciskową i głowicę ostrza. Brak wstrząsów i kolizji podczas transportu, przechowywania i użytkowania, szczególnie należy zwrócić uwagę na końcówkę silnika wrzeciona.

11.Silnik wrzeciona powinien pracować w wyznaczonym kierunku. (Kierunek wskażemy strzałką.)

12. Silnik wrzeciona należy zainstalować i zamocować zgodnie z odpowiednimi rysunkami i instrukcjami.

Co to jest silnik wrzecionowy?

Silnik wrzecionowy jest również nazywany szybkim elektrycznym silnikiem wrzecionowym i odnosi się do obrotu silnika prądu przemiennego o prędkości większej niż 10000 obr./min. Ma zalety dużej prędkości, małych rozmiarów, lekkości, niskiego zużycia materiału, niskiego poziomu hałasu i niskich wibracji, stosowane głównie w drewnie, aluminium, kamieniu, sprzęcie, szkle, PCV i innych gałęziach przemysłu.

Ze względu na szerokie zastosowanie i skrupulatną pracę, dużą prędkość i doskonałą jakość przetwarzania, wykonanie innego zwykłego silnika nie jest w stanie spełnić wymagań technicznych silnika wrzeciona. Silnik wrzecionowy odgrywa ważną rolę w procesie produkcji przemysłowej, dlatego jest szczególnie popularny na całym świecie.