ER シリーズ CNC スピンドルコレット – ER8 ～ ER40

製品概要

ER シリーズ コレットは、CNC スピンドル モーター、ルーター、彫刻機用に設計された精密設計のクランプ コンポーネントです。これらの高精度コレットは、スピンドルと切削工具の間に安全かつ安定した接続を提供し、振れを最小限に抑え、切削精度を向上させ、工具寿命を延長します。

ER11、ER16、ER20、ER25、ER32 を含む ER8 から ER40 までの幅広いサイズが用意されており、これらのコレットは、小型の彫刻ビットから大型のフライス工具まで、さまざまな CNC アプリケーションに適しています。焼入れ鋼を使用しているため、高速加工条件下でも変形しにくく耐久性に優れています。

信頼性の高いクランプ システムを備えた ER コレットは、木工、金属加工、プラスチック CNC 作業に理想的な選択肢であり、産業用と専門的な作業場環境の両方に一貫したパフォーマンスを提供します。

主な特長

幅広いサイズ範囲 – ER8、ER11、ER16、ER20、ER25、ER32、ER40 で汎用性の高いツーリングに対応

高精度 – 振れを最小限に抑え、正確な加工を実現 (≤0.008mm)

耐久性のある構造 - 耐久性のある性能を実現する硬化鋼材

確実なクランプ – 高 RPM での工具の安定性を維持します。

CNC スピンドルとの互換性 – ルーター、彫刻機、フライス盤に最適

簡単なツール交換 – 迅速かつ信頼性の高いコレットの挿入と取り外し

複数の材料の使用 – 木材、金属、プラスチック、複合材料に最適

アプリケーション

ER シリーズ コレットは 、さまざまな CNC 加工および産業用途に適しています。

CNCフライス盤

CNC彫刻機

木工ルーター

金属およびプラスチックの機械加工

マルチヘッド CNC スピンドル システム

精度を要求される高速主軸動作

技術仕様

仕様	詳細
コレットシリーズ	ERシリーズ
サイズ範囲	ER8～ER40
材料	硬化鋼
正確さ	≤0.008mm
互換性のあるツール	フライス、彫刻ビット、CNCエンドミル
使用法	CNCスピンドル、ルーター、彫刻機
冷却タイプ	空冷または水冷スピンドルに対応

詳細

当社の ER シリーズ コレットを選ぶ理由

当社の ER コレットは、精度、耐久性、信頼性の最高基準を満たすように製造されており、プロの CNC オペレーターや工業メーカーに選ばれています。

幅広いサイズ選択、高品質の素材、厳格な公差管理により、当社のコレットは安定した性能、長い工具寿命、一貫した加工結果を保証します。

さまざまなツールに対応する幅広いサイズ

高精度なので振れが少なく、切削精度が向上します。

硬化鋼構造により長寿命を保証

ほとんどの産業用 CNC スピンドル システムと互換性があります

世界中の専門家から信頼されています

JSTスピンドルの認証

JSTスピンドルモーター工場

JSTスピンドルの梱包

スピンドルモーターの日常使用およびメンテナンスに関する安全上のヒント

1.電動スピンドルモーターとVFDの相性が良いこと。 VFD の仕様とパラメータ設定はスピンドル モータの公称パラメータと一致する必要があり、設定が正しくないとスピンドル モータが焼損します。 (そのため、最初にスピンドルモーターをVFDに接続する必要があります。)

2.水冷スピンドルモータを使用する前に、冷却サイクルシステムが正常に動作することを確認してください。注意してください: 冷却されていない状態での走行は禁止されています。冷却水の量は1リットル/分あたりで計算され、冷却水の最小流量は5リットル/分以上であり、冷却水パイプとノズルは確実に接続され、漏れがないこと。

3.冷却液は清浄でグリースが含まれていないものとし、温度は5～30℃以内にしてください。冷媒は周囲温度が30℃以上の場合は強制冷却するものとします。精密旋盤では20±2℃の一定温度の冷却液が必要です。

4.重要！冷却水の温度は周囲温度から 5℃以内である必要があります。冷却水の温度は周囲温度より 5℃低いことが理想です。温度差が大きすぎると電動スピンドル内部に結露が発生し、スピンドルの破損につながる可能性があります。

5.水冷機を使用する場合、その温度は22〜25℃以内でなければなりません。

6.スピンドルモータの保管・輸送中は、軸受内部の高速グリースの状態が変化します。したがって、ユーザーは、初めてスピンドル モーターを受け取ったときに、最初はスピンドル モーターの最低速度から 30 分間起動し、その後 3000 回転ごとに 20 分間低速で実行する必要があります。スピンドルモーターを高速で直接始動すると、異音、騒音、発熱などが発生し、ベアリングの寿命に影響を与える可能性があります。長期保管中は、少なくとも週に 1 回、スピンドル モーターを 15 ～ 30 分間 (低速で) 動作させる必要があります。

7. 毎日の加工の前に、スピンドルモーターを暖機し、加工速度に達したら 15 ～ 20 分間回転させてから、精密加工を実行します。スピンドルモーターの機械的疲労を回復し、寿命を延ばすためには、毎日 2 時間停止した方がよいでしょう。

8.スピンドルモーターはベーパーロックを採用しており、ガス源は油水分離器と乾燥フィルターを通過するまで使用できません。エア圧力は0.2～0.25Mpa、濾過精度は5μmです。そうでない場合、ベアリングが損傷する可能性があります。したがって、優れた油水分離器が不可欠です。

9.スピンドルモータにブレードを取り付ける際は、精度への影響を避けるため、コレット、ナット、内側のテーパ穴を洗浄してください。ブレードハンドルはコレットに15mm以上挿入してください。

10.スピンドルモーターのエンドカバーをハンマーで叩いたりしないでください。ブレードを取り外すときにコレットとブレードヘッドをハンマーで叩く必要はありません。輸送、保管、使用中に衝撃や衝突を与えないでください。特にスピンドルモーターの端部には注意してください。

11.スピンドルモーターは指定された方向に回転するものとします。 （方向を矢印で示します。）

12.スピンドルモーターは、関連する図面と指示に従って設置および固定されなければなりません。

スピンドルモーターとは何ですか?

スピンドル モーターは高速電動スピンドル モーターとも呼ばれ、10000 RPM 以上の AC モーターの回転を指します。高速、小型、軽量、低材料消費、低騒音、低振動という利点があり、主に木材、アルミニウム、石材、金物、ガラス、PVC、その他の業界で使用されています。

応用範囲が広く、作業が丁寧で、速度が速く、加工品質が優れているため、通常のモーターを製造するだけではスピンドルモーターの技術的要件を満たすことができません。スピンドルモーターは工業生産プロセスにおいて重要な役割を果たしており、特に世界中で人気があります。