To chłodzone wodą wrzeciono do automatycznej wymiany narzędzi o mocy 5,5 kW pasuje głównie do grawerek i routerów CNC i służy do szybkiego profilowania, wiercenia, cięcia, grawerowania i frezowania rowków w drewnie, kamieniu, szkle, metalu, tworzywach sztucznych, piance, gumie i innych materiałach.
Czujnik automatycznej zmiany narzędzia PNP umożliwia szybką i precyzyjną wymianę narzędzia, redukując czas przestoju i poprawiając wydajność obróbki. Zaprojektowane z wysokiej jakości łożyskami i zoptymalizowanym wyważeniem wewnętrznym, wrzeciono to działa płynnie przy minimalnych wibracjach, nawet przy dużych prędkościach.
JGL120-30-24Z/5,5
JST
380 V/220 V
600-800 Hz
18000-24000 obr./min
BT30
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Opis produktu
To chłodzone wodą wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzi o mocy 5,5 kW pasuje głównie do maszyn grawerujących i routerów CNC,
i służą do szybkiego profilowania, wiercenia, cięcia, grawerowania i frezowania rowków w drewnie, kamieniu, szkle, metalu, tworzywach sztucznych, piance, gumie i innych materiałach.
Konstrukcja chłodzona wodą zapewnia doskonałe odprowadzanie ciepła przy pracy z dużą mocą
Utrzymuje stabilną temperaturę wrzeciona podczas długotrwałej, ciągłej obróbki
Wydłuża żywotność łożyska i poprawia dokładność obróbki
Bezproblemowy system automatycznej wymiany narzędzi
Poprawia przepustowość i wydajność
Idealne dopasowanie do routerów CNC i centrów obróbczych
Redukuje interwencje ręczne i przestoje
Standardowy uchwyt narzędziowy BT30 do ciężkich zastosowań i wymagających dużej sztywności
Doskonała siła mocowania i duża stabilność trzymania narzędzia
Nadaje się do narzędzi o dużych rozmiarach i obróbki z wysokim momentem obrotowym
Kompatybilne z większością centrów obróbczych CNC i magazynów narzędziowych ATC
| specyfikacji | Szczegóły |
|---|---|
| Model | JGL120-30-24Z/5,5 |
| Moc | 5,5KW |
| Metoda chłodzenia | Chłodzenie wodne |
| Interfejs | BT30 |
| Zakres prędkości | 18 000–24 000 obr./min |
| Woltaż | 380 V/220 V |
| Częstotliwość | 600–800 Hz |
| Namiar | Wysoka precyzja / niskie wibracje |
| Wybicie | ≤ 0,002 mm |
| Maksymalny moment obrotowy | 3 Nm |
| Czujnik ATC | PNP (do automatycznej zmiany narzędzia) |
| Waga netto | 29 kg |
| Smarowanie | Smar |
| Aplikacje | Routery CNC, centra obróbcze CNC, obróbka drewna/MDF/metalu |

Silnik wrzeciona ATC chłodzony wodą JST-5.5KW.pdf
Frezarki CNC (drewno, MDF, akryl)
Centra obróbcze CNC
Cięcie materiałów kompozytowych
Frezowanie metali lekkich (aluminium, miedź itp.)
Wielostanowiskowe urządzenia obróbcze
Profesjonalny producent wrzecion elektrycznych z wieloletnim doświadczeniem
Stabilna jakość i identyfikowalność komponentów
Dobra kontrola jakości i testy wydajności
Interfejs niestandardowy (tuleja BT40 / BT30 / ER)
Niestandardowa moc, prędkość, napięcie, opcje logo
Rozwiązania OEM dla konstruktorów maszyn
Eksportowane na cały świat: Europa, Ameryka, Azja, Bliski Wschód…
Wsparcie sprzedaży w języku lokalnym
Obsługa posprzedażna i pomoc techniczna
3 razy dłuższa żywotność (2 lata po 8 godzin dziennie).
15-krotna precyzja Bicie mniejsze niż 0,002 mm w stosunku do przeciętnego silnika wrzeciona.
Bardzo łatwy i szybki w montażu.
Podłączenie elektryczne: Podłączyć fazy U, V, W i uziemienie ochronne zgodnie ze schematem połączeń.
Chłodzenie: Podłączyć węże wlotowe/wylotowe wody; upewnić się, że przepływ pompy wodnej jest stabilny.
Dopływ powietrza: Zapewnij regulowane czyste powietrze (jeśli konieczna jest wymiana narzędzia pneumatycznego/uszczelnienie powietrzne).
Czujnik ATC: Podłącz okablowanie czujnika PNP do interfejsu zmieniacza narzędzi sterujących CNC.
(Należy ściśle przestrzegać schematu okablowania producenta i instrukcji instalacji.)
Wewnętrzna obudowa z pianki ochronnej.
Zewnętrzne pudełko transportowe ze sklejki.
Opcjonalnie: dostępne opakowanie z marką niestandardową.
Certyfikat CE
Certyfikat EMC
Certyfikat LVD
certyfikat jakości
Certyfikat ROHS
Certyfikat UKCA
Firma JST na zewnątrz
Warsztaty JST
Warsztaty JST
Warsztaty JST
Sprzęt JST
JST EWyposażenie
Uszczelka
Uszczelka
Uszczelka
Uszczelka
Uszczelka
Użyj wysokiej jakości VFD o zakresie częstotliwości 600–800 Hz i dopasowanym napięciu wyjściowym (np. 380 V, 3-fazowe).
Aby zapewnić stabilną pracę i długą żywotność, należy ustawić krzywą V/F oraz parametry przyspieszania/zwalniania zgodnie z znamionową prędkością obrotową wrzeciona i charakterystyką momentu obrotowego.
Tak, do utrzymania stabilnej temperatury płynu chłodzącego wymagany jest agregat wody lodowej lub układ chłodzenia z recyrkulacją. Chłodzenie wodne zapewnia doskonałe odprowadzanie ciepła w przypadku ciężkich zastosowań i długich okresów ciągłego cięcia.
Czujnik PNP wykrywa obecność i położenie narzędzia podczas operacji automatycznej wymiany narzędzia.
Łączy się bezpośrednio ze sterownikiem CNC i wysyła sygnał, gdy narzędzie jest prawidłowo osadzone lub zwolnione, zapewniając niezawodną i szybką wymianę narzędzia.
Tak, chłodzone wodą wrzeciono BT30 o mocy 5,5 kW nadaje się zarówno do frezowania ciężkiego drewna, jak i obróbki metalu, zwłaszcza w połączeniu z odpowiednią strategią VFD, oprzyrządowania i posuwu.
Wyższy moment obrotowy i chłodzenie wodą sprawiają, że nadaje się do wymagających prac.
Regularnie sprawdzaj przewody, węże i złącza układu chłodzenia wodą, aby zapewnić szczelne i czyste chłodzenie;
sprawdzić integralność okablowania czujnika ATC; i zapewnij prawidłową konfigurację VFD. Łożyska są uszczelnione i nasmarowane, więc częste smarowanie nie jest potrzebne.
Każdy silnik wrzeciona objęty jest roczną (12-miesięczną) gwarancją.
1. Elektryczny silnik wrzecionowy i VFD powinny do siebie pasować. Specyfikacje i ustawienia parametrów VFD powinny odpowiadać parametrom nominalnym silnika wrzeciona i spowoduje spalenie silnika wrzeciona, jeśli ustawienia nie będą prawidłowe. (Dlatego silnik wrzeciona musi być najpierw podłączony do VFD.)
2. Przed użyciem silnika wrzeciona chłodzonego wodą należy upewnić się, że układ cyklu chłodzenia działa normalnie. Uwaga: praca bez chłodzenia jest zabroniona! Objętość wody chłodzącej oblicza się na 1 litr/minutę, minimalny przepływ wody chłodzącej nie jest mniejszy niż 5 litrów/minutę, przewód wody chłodzącej i dysza muszą być podłączone solidnie i nie ma wycieków.
3. Ciecz chłodząca powinna być czysta i wolna od tłuszczu, a temperatura powinna mieścić się w zakresie 5–30 ℃. Czynnik chłodzący powinien przeprowadzać chłodzenie wymuszone, gdy temperatura otoczenia jest wyższa niż 30 ℃. Tokarka precyzyjna wymaga cieczy chłodzącej o stałej temperaturze 20±2℃.
4.Ważne! Temperatura płynu chłodzącego musi mieścić się w zakresie 5℃ od temperatury otoczenia; w idealnym przypadku temperatura płynu chłodzącego powinna być o 5 ℃ niższa niż temperatura otoczenia. W przeciwnym razie, jeśli różnica temperatur będzie zbyt duża, wewnątrz wrzeciona elektrycznego może dojść do kondensacji, co prowadzi do uszkodzenia wrzeciona.
5. Jeśli używasz urządzenia chłodzącego wodę, jego temperatura powinna mieścić się w zakresie 22-25 ℃.
6.Podczas przechowywania i transportu silnika wrzeciona zmieni się stan smaru wysokoobrotowego wewnątrz łożyska. Zatem użytkownik powinien najpierw uruchomić go przy niskiej prędkości, zaczynając od najniższej prędkości silnika wrzeciona na 30 minut, a następnie na 20 minut na każde 3000 obrotów, gdy po raz pierwszy otrzyma silniki wrzeciona. W przeciwnym razie wystąpią nietypowe dźwięki, hałas, ciepło i inne zjawiska, które będą miały wpływ na żywotność łożyska, jeśli silnik wrzeciona zostanie uruchomiony bezpośrednio z dużą prędkością. Podczas długotrwałego przechowywania silnik wrzeciona powinien pracować (przy niskiej prędkości) przez 15-30 minut przynajmniej raz w tygodniu.
7. Przed codzienną obróbką należy rozgrzać silnik wrzeciona, uruchomić go na 15-20 minut po osiągnięciu prędkości obróbki, a następnie wykonać precyzyjną obróbkę. Lepiej jest zatrzymywać silnik wrzeciona na dwie godziny dziennie, aby zregenerować zmęczenie mechaniczne i przedłużyć jego żywotność.
8. Silnik wrzeciona posiada blokadę parową i źródło gazu nie może być używane, dopóki nie przejdzie przez separator olej-woda i filtr suchy. Ciśnienie powietrza wynosi 0,2-0,25 MPa, a dokładność filtrowania wynosi 5 μm, w przeciwnym razie spowoduje to uszkodzenie łożyska. Dlatego niezbędny jest dobry separator oleju i wody.
9. Tulejkę zaciskową, nakrętkę i wewnętrzny otwór stożkowy należy oczyścić podczas instalowania ostrzy na silniku wrzeciona, aby uniknąć jakiegokolwiek wpływu na precyzję. Rękojeść ostrza należy wsunąć w tuleję na głębokość większą niż 15 mm.
10.Bez uderzania w pokrywę końcową silnika wrzeciona. Podczas demontażu ostrzy nie należy uderzać młotkiem w tuleję zaciskową i głowicę ostrza. Brak wstrząsów i kolizji podczas transportu, przechowywania i użytkowania, szczególnie należy zwrócić uwagę na końcówkę silnika wrzeciona.
11.Silnik wrzeciona powinien pracować w wyznaczonym kierunku. (Kierunek wskażemy strzałką.)
12. Silnik wrzeciona należy zainstalować i zamocować zgodnie z odpowiednimi rysunkami i instrukcjami.
Silnik wrzecionowy jest również nazywany szybkim elektrycznym silnikiem wrzecionowym i odnosi się do obrotu silnika prądu przemiennego o prędkości większej niż 10000 obr./min. Ma zalety takie jak duża prędkość, mały rozmiar, lekkość, niskie zużycie materiału, niski poziom hałasu i niskie wibracje, stosowane głównie w drewnie, aluminium, kamieniu, sprzęcie, szkle, PCV i innych gałęziach przemysłu.
Ze względu na szerokie zastosowanie i skrupulatną pracę, dużą prędkość i doskonałą jakość przetwarzania, wykonanie innego zwykłego silnika nie jest w stanie spełnić wymagań technicznych silnika wrzeciona. Silnik wrzecionowy odgrywa ważną rolę w procesie produkcji przemysłowej, dlatego jest szczególnie popularny na całym świecie.
Skontaktuj się z nami
Jak możemy Ci pomóc?