Silnik wrzecionowy ATC chłodzony wodą TSC o mocy 7,5 kW – BT30 / BBT30 / HSK-E40 | 6 łożysk z kołnierzem

Przegląd produktu

Silnik wrzeciona CNC APS120FY1-30-24Z/7,5KW z automatyczną zmianą narzędzia (ATC) został zaprojektowany z myślą o precyzyjnej obróbce z dużą prędkością

zastosowań wymagających wyjątkowej sztywności, niezawodności i produktywności.

Maksymalna prędkość 18 000 obr./min , znamionowy moment obrotowy 12 Nm i kompatybilność z uchwytami narzędziowymi BT30, BBT30 lub HSK-E40 — to wrzeciono jest idealnym rozwiązaniem

do centrów obróbczych CNC, maszyn grawerujących, urządzeń frezujących,  produkcji form, obróbki aluminium, obróbki drewna, kompozytów

przetwórstwa i precyzyjnej automatyki przemysłowej.

Wyposażony w standardowe chłodzenie przez wrzeciono , wiele opcji wymiany narzędzi i wysokiej jakości przedni czterołożyskowy  i tylny dwułożyskowy wspornik,

APS120FY1-30-24Z/7,5KW oferuje dokładność i trwałość  wymaganą przez współczesnych producentów CNC.

Zaawansowany system chłodzenia wodą

Wydajny system chłodzenia wodą oferuje znaczące zalety:

• Stabilna temperatura pracy

• Doskonałe odprowadzanie ciepła

• Dłuższa żywotność łożyska

• Zmniejszona rozszerzalność cieplna

• Poprawiona dokładność obróbki

• Niski poziom hałasu podczas pracy

Idealny do ciągłej produkcji przemysłowej.

Opcje interfejsu dwóch narzędzi

Dostępne z:

• BT30

• BBT30

• HSK-E40

Wszystkie interfejsy narzędzi zapewniają doskonałą koncentryczność, bezpieczną siłę mocowania i wysoką powtarzalność w zastosowaniach związanych z obróbką precyzyjną.

Precyzyjny układ łożysk

Wrzeciono wykorzystuje konfigurację łożysk przednich 4 + tylnych 2 , zapewniając:

• Wysoka sztywność promieniowa

• Doskonała sztywność osiowa

• Wyjątkowa odporność na wibracje

• Ulepszone wykończenie powierzchni

• Długa żywotność

Ten zoptymalizowany system łożysk radzi sobie z wymagającymi warunkami obróbki przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej precyzji.

Dane techniczne wrzeciona ATC 7,5 KW (wyposażenie standardowe TSC)

specyfikacji	Szczegóły
Model	APS120FY1-30-24Z/7,5KW
Moc	7,5KW
Metoda chłodzenia	Chłodzenie wodne
Interfejs narzędzia	BT30 / BBT30 / HSK-E40
Zakres prędkości	6000-18000 obr./min
Woltaż	300 V/380 V
Częstotliwość	300-900 Hz
Metoda zmiany narzędzia	Pneumatyczny/mechaniczny/hydrauliczny ATC
Wybicie	≤ 0,001 mm
Maksymalny moment obrotowy	15,9 Nm
Czujnik ATC	PNP/NPN
Koder	(fala sin/cos)/fala prostokątna/nowa generacja
Waga netto	27 kg
Chłodziwo przez wrzeciono	standardowe wyposażenie

Pobieranie rysunków w formacie PDF wrzeciona ATC 7,5 KW (standardowe wyposażenie TSC)

Silnik wrzecionowy ATC chłodzony wodą 7,5 kW TSC, 120 mm 18000 obr./min, BT30 BBT30 HSK-E40, z kołnierzem.pdf

Zastosowania i zastosowanie wrzeciona ATC chłodzonego wodą TSC o mocy 7,5 KW

Wrzeciono jest szeroko stosowane w:

• Pionowe centra obróbcze CNC

• Frezarki wysokoobrotowe

• Produkcja form i matryc

• Obróbka aluminium

• Precyzyjne cięcie metalu

• Obróbka grafitu

• Obróbka materiałów kompozytowych

• Routery CNC do obróbki drewna

• Komponenty lotnicze

• Produkcja części samochodowych

Odpowiednie materiały

Idealny do obróbki:

• Aluminium

• Mosiądz

• Miedź

• Inżynieria tworzyw sztucznych

• Akryl

• MDF

• Drewno liściaste

• Drewno iglaste

• Włókno węglowe

• Materiały kompozytowe

• PCV

• Piana

• Metale nieżelazne

Dlaczego warto wybrać wrzeciona APS?

• Profesjonalny producent wrzecion z dużym doświadczeniem branżowym

• Precyzyjne wyważanie dynamiczne zapewniające płynną pracę

• Ścisła kontrola jakości przed wysyłką

• Wysokiej jakości systemy łożyskowe zapewniające długą żywotność

• Stabilna wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych

• Konkurencyjne ceny bezpośrednio z fabryki

• Szybka dostawa globalna

• Kompleksowe usługi OEM i ODM

• Responsywne wsparcie techniczne dla konstruktorów maszyn i dystrybutorów

Instrukcja instalacji i podłączenia

1. Podłączenie elektryczne: Podłączyć fazy U, V, W i uziemienie ochronne zgodnie ze schematem połączeń.

2. Chłodzenie: Podłączyć węże wlotowe/wylotowe wody; upewnić się, że przepływ pompy wodnej jest stabilny.

3. Dopływ powietrza: Zapewnij regulowane czyste powietrze (jeśli konieczna jest wymiana narzędzia pneumatycznego/uszczelnienie powietrzne).

4. Czujnik ATC: Podłącz okablowanie czujnika PNP lub NPN do interfejsu zmieniacza narzędzi sterujących CNC.

(Należy ściśle przestrzegać schematu okablowania producenta i instr(Należy ściśle przestrzegać schematu okablowania producenta i instrukcji instalacji.)

Paczka i wysyłka

Wewnętrzna obudowa z pianki ochronnej.

Zewnętrzne pudełko transportowe ze sklejki.

Opcjonalnie: dostępne opakowanie z marką niestandardową.

Certyfikaty wrzeciona APS

Fabryka Silników Wrzecionowych APS

Opakowanie wrzeciona APS

Często zadawane pytania – Silnik wrzeciona ATC chłodzony wodą o mocy 7,5 kW TSC

Jakie oprawki narzędziowe są kompatybilne z tym wrzecionem?

Wrzeciono to obsługuje interfejsy narzędzi BT30  ,  B BT30  lub  HSK-E40 , zapewniając elastyczność dla różnych konfiguracji maszyn CNC.

Czy dostępne jest chłodziwo przez wrzeciono?

Tak. W tym modelu system  chłodzenia przez wrzeciono (TSC) jest wyposażeniem standardowym.

Jakie metody automatycznej wymiany narzędzi są obsługiwane?

Wrzeciono to jest standardowo wyposażone w pneumatyczną wymianę narzędzi; proszę określić, czy wymagana jest mechaniczna czy hydrauliczna wymiana narzędzia podczas składania zamówienia.

Czy to wrzeciono może pracować w sposób ciągły?

Tak. Wydajny system chłodzenia wodą i precyzyjny układ łożysk są przeznaczone do długotrwałej pracy przemysłowej w ciągłych warunkach produkcyjnych.

A co z twoją gwarancją?

Każdy silnik wrzeciona objęty jest roczną (12-miesięczną) gwarancją.

Czy mogę odwiedzić twoją fabrykę?

Tak, witam serdecznie. Nr 8 Hengcui Road, miasto Henglin, strefa rozwoju gospodarczego Changzhou, prowincja Jiangsu, Chiny.

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa dotyczące codziennego użytkowania i konserwacji silnika wrzeciona

1. Elektryczny silnik wrzecionowy i VFD powinny do siebie pasować. Specyfikacje i ustawienia parametrów VFD powinny odpowiadać parametrom nominalnym silnika wrzeciona i spowoduje spalenie silnika wrzeciona, jeśli ustawienia nie będą prawidłowe. (Dlatego silnik wrzeciona musi być najpierw podłączony do VFD.)

2. Przed użyciem silnika wrzeciona chłodzonego wodą należy upewnić się, że układ cyklu chłodzenia działa normalnie. Uwaga: praca bez chłodzenia jest zabroniona! Objętość wody chłodzącej oblicza się na 1 litr/minutę, minimalny przepływ wody chłodzącej nie jest mniejszy niż 5 litrów/minutę, przewód wody chłodzącej i dysza muszą być podłączone solidnie i nie ma wycieków.

3. Ciecz chłodząca powinna być czysta i wolna od tłuszczu, a temperatura powinna mieścić się w zakresie 5–30 ℃. Czynnik chłodzący powinien przeprowadzać chłodzenie wymuszone, gdy temperatura otoczenia jest wyższa niż 30 ℃. Tokarka precyzyjna wymaga cieczy chłodzącej o stałej temperaturze 20±2℃.

4.Ważne! Temperatura płynu chłodzącego musi mieścić się w zakresie 5℃ od temperatury otoczenia; w idealnym przypadku temperatura płynu chłodzącego powinna być o 5 ℃ niższa niż temperatura otoczenia. W przeciwnym razie, jeśli różnica temperatur będzie zbyt duża, wewnątrz wrzeciona elektrycznego może dojść do kondensacji, co prowadzi do uszkodzenia wrzeciona.

5. Jeśli używasz urządzenia chłodzącego wodę, jego temperatura powinna mieścić się w zakresie 22-25 ℃.

6.Podczas przechowywania i transportu silnika wrzeciona zmieni się stan smaru wysokoobrotowego wewnątrz łożyska. Zatem użytkownik powinien najpierw uruchomić go przy niskiej prędkości, zaczynając od najniższej prędkości silnika wrzeciona na 30 minut, a następnie na 20 minut na każde 3000 obrotów, gdy po raz pierwszy otrzyma silniki wrzeciona. W przeciwnym razie wystąpią nietypowe dźwięki, hałas, ciepło i inne zjawiska, które będą miały wpływ na żywotność łożyska, jeśli silnik wrzeciona zostanie uruchomiony bezpośrednio z dużą prędkością. Podczas długotrwałego przechowywania silnik wrzeciona powinien pracować (przy niskiej prędkości) przez 15-30 minut przynajmniej raz w tygodniu.

7. Przed codzienną obróbką należy rozgrzać silnik wrzeciona, uruchomić go na 15-20 minut po osiągnięciu prędkości obróbki, a następnie wykonać precyzyjną obróbkę. Lepiej jest zatrzymywać silnik wrzeciona na dwie godziny dziennie, aby zregenerować zmęczenie mechaniczne i przedłużyć jego żywotność.

8. Silnik wrzeciona posiada blokadę parową i źródło gazu nie może być używane, dopóki nie przejdzie przez separator olej-woda i filtr suchy. Ciśnienie powietrza wynosi 0,2-0,25 MPa, a dokładność filtrowania wynosi 5 μm, w przeciwnym razie spowoduje to uszkodzenie łożyska. Dlatego niezbędny jest dobry separator oleju i wody.

9. Tulejkę zaciskową, nakrętkę i wewnętrzny otwór stożkowy należy oczyścić podczas instalowania ostrzy na silniku wrzeciona, aby uniknąć jakiegokolwiek wpływu na precyzję. Rękojeść ostrza należy wsunąć w tuleję na głębokość większą niż 15 mm.

10.Bez uderzania w pokrywę końcową silnika wrzeciona. Podczas demontażu ostrzy nie należy uderzać młotkiem w tuleję zaciskową i głowicę ostrza. Brak wstrząsów i kolizji podczas transportu, przechowywania i użytkowania, szczególnie należy zwrócić uwagę na końcówkę silnika wrzeciona.

11.Silnik wrzeciona powinien pracować w wyznaczonym kierunku. (Kierunek wskażemy strzałką.)

12. Silnik wrzeciona należy zainstalować i zamocować zgodnie z odpowiednimi rysunkami i instrukcjami.

Co to jest silnik wrzecionowy?

Silnik wrzecionowy jest również nazywany szybkim elektrycznym silnikiem wrzecionowym i odnosi się do obrotu silnika prądu przemiennego o prędkości większej niż 10000 obr./min. Ma zalety dużej prędkości, małych rozmiarów, lekkości, niskiego zużycia materiału, niskiego poziomu hałasu i niskich wibracji, stosowane głównie w drewnie, aluminium, kamieniu, sprzęcie, szkle, PCV i innych gałęziach przemysłu.

Ze względu na szerokie zastosowanie i skrupulatną pracę, dużą prędkość i doskonałą jakość przetwarzania, wykonanie innego zwykłego silnika nie jest w stanie spełnić wymagań technicznych silnika wrzeciona. Silnik wrzecionowy odgrywa ważną rolę w procesie produkcji przemysłowej, dlatego jest szczególnie popularny na całym świecie.