6 kW wassergekühlte ATC-Spindel | Monoblockzylinder ohne Flansch | ISO25 / HSK-E32 CNC ATC-Spindel

Produktübersicht

Die APS100LB1-25-36Z/6KW ist eine wassergekühlte Hochgeschwindigkeits -ATC-Spindel  ohne Flansch, die für professionelle CNC-Bearbeitungszentren entwickelt wurde, die außergewöhnliche Präzision, zuverlässigen Werkzeugwechsel und langfristige Betriebsstabilität erfordern.

Dank der Monoblock-Zylinderkonstruktion bietet diese Spindel eine kompakte Struktur, schnellere Werkzeugwechsel, eine vereinfachte Maschinenintegration und eine verbesserte Steifigkeit im Vergleich zu herkömmlichen externen Zugstangensystemen.

Mit einer maximalen Drehzahl von 36.000 U/min , , einer Nennleistung von 6 kW und Unterstützung für ISO25- oder HSK-E32-Werkzeughalter ist es eine hervorragende Lösung für Hochgeschwindigkeitsfräs-, Bohr-, Gravier- und leichte Schneidanwendungen in Aluminium, Kupfer, Kunststoffen, Verbundwerkstoffen, Holz, Graphit und anderen Nichteisenmaterialien.

Diese Spindel ist mit Präzisions-Schrägkugellagern ausgestattet und mit mehreren Encoderoptionen erhältlich. Sie eignet sich ideal für moderne CNC-Bearbeitungszentren, ATC-Fräsmaschinen und Präzisionsautomatisierungsgeräte.

Automatischer Werkzeugwechsel für höhere Produktivität

Der pneumatische ATC-Mechanismus ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel, wodurch die Nebenzeiten deutlich reduziert und gleichzeitig die Bearbeitungseffizienz verbessert wird.

Kompatibel mit:

• ISO25

• HSK-E32

Die Spindel unterstützt automatisierte Produktionsumgebungen, die häufige Werkzeugwechsel erfordern.

Optionaler Encoder für erweiterte CNC-Steuerung

Zu den Encoder-Optionen gehören:

• Sin/Cos-Encoder

• Rechteckwellen-Encoder

• Encoder der neuen Generation

Geeignet für:

• Werkzeugorientierung

• Automatische Werkzeugwechselpositionierung

• Hochpräzise Spindelsteuerung

• Geschwindigkeitsüberwachung

Integriertes Pneumatikzylinderdesign

Im Gegensatz zu herkömmlichen ATC-Spindeln mit einem externen Werkzeugfreigabezylinder integriert diese Spindel den Pneumatikzylinder direkt in den Spindelkörper und bietet:

• Kompakteres Maschinendesign

• Einfachere Installation

• Reduzierte mechanische Komplexität

• Bessere Steifigkeit

• Schnellerer Werkzeugwechsel

• Geringerer Wartungsaufwand

Effizientes Wasserkühlsystem

Das geschlossene Wasserkühlsystem leitet die Wärme während langer Bearbeitungszyklen effektiv ab und trägt so zu Folgendem bei:

• Behalten Sie die thermische Stabilität bei

• Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit

• Verlängern Sie die Lagerlebensdauer

• Spindeltemperatur reduzieren

• Unterstützen Sie die industrielle Produktion rund um die Uhr

Je nach Anwendungsanforderungen ist auch eine Ölkühlung erhältlich.

Technische der 6-KW-ATC-Spindel (ohne Flansch)

Spezifikationsdetails	Daten
Modell	APS100LB1-25-36Z/6KW
Leistung	6 KW
Kühlmethode	Wasserkühlung
Tool-Schnittstelle	ISO25/HSK-E32
Geschwindigkeitsbereich	30000-36000 U/min
Stromspannung	380V
Frequenz	1000-1200 Hz
Werkzeugwechselmethode	Pneumatisches ATC
Auslaufen	≤ 0,001 mm
Maximales Drehmoment	2,4 Nm
ATC-Sensor	PNP/NPN
Encoder	(Sin/Cos-Welle)/Rechteckwelle/neue Generation
Nettogewicht	≈16 kg
Schmierung	Fett

6 KW ATC-Spindel PDF-Zeichnung herunterladen (ohne Flansch)

6 kW wassergekühlter ATC-Spindelmotor, Monoblock-Zylinder, 36000 U/min, ISO25 HSK-E32, ohne Flansch.pdf

Anwendungen

Diese Spindel wird häufig verwendet in:

• CNC-Bearbeitungszentren

• CNC-Fräser

• Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen

• Ausrüstung zur Leiterplattenherstellung

• Formen- und Formenbau

• Aluminiumbearbeitung

• Verarbeitung von Verbundwerkstoffen

• Herstellung von Kunststoffteilen

• Holzbearbeitungsmaschinen

• Carbonfaserverarbeitung

• Präzisionskomponentenfertigung

Warum sollten Sie sich für diese ATC-Spindel mit integriertem Zylinder entscheiden?

Im Vergleich zu herkömmlichen ATC-Spindeln bietet die integrierte Pneumatikzylinderkonstruktion mehrere Vorteile:

Direktlieferung ab Werk mit stabiler Qualitätskontrolle

Professioneller technischer Support und schnelle Reaktion

Strenge dynamische Auswuchttests und Rundlaufgenauigkeitstests gewährleisten die hervorragende Qualität jeder Spindel

Installations- und Verbindungshandbuch

1. Elektrischer Anschluss: U-, V-, W-Phasen und Schutzerde gemäß Schaltplan anschließen.

2. Kühlung: Wassereinlass-/-auslassschläuche anschließen; Stellen Sie sicher, dass der Wasserpumpenfluss stabil ist.

3. Luftversorgung: Stellen Sie regulierte saubere Luft bereit (falls ein pneumatischer Werkzeugwechsel/eine Luftdichtung erforderlich ist).

4. ATC-Sensor: Schließen Sie die PNP- oder NPN-Sensorverkabelung an die Schnittstelle des Werkzeugwechslers der CNC-Steuerung an.

(Der Schaltplan und die Installationsanleitung des Herstellers sollten strikt befolgt werden.)

Paket & Versand

Innenliegende Schutzhülle aus Schaumstoff.

Äußerer Versandkarton aus Sperrholz.

Optional: Verpackung mit individuellem Logo erhältlich.

Zertifizierungen der APS-Spindel

APS Spindelmotorenfabrik

Verpackung der APS-Spindel

FAQ – 6 kW wassergekühlter ATC-Spindelmotor ohne Flansch (Monoblock-Zylinder)

Was ist der Vorteil einer integrierten Pneumatikzylinderspindel?

Das integrierte Zylinderdesign reduziert den Installationsraum, verbessert die Maschinensteifigkeit, vereinfacht die Montage und verkürzt die Werkzeugwechselzeit im Vergleich zu herkömmlichen Designs mit externen Zylindern.

Benötige ich einen Wasserkühler für das wassergekühlte System?

Ja, ein Wasserkühler oder ein Umlaufkühlsystem ist erforderlich, um eine stabile Kühlmitteltemperatur aufrechtzuerhalten. Die Wasserkühlung sorgt für eine hervorragende Wärmeableitung bei starker Beanspruchung und langen ununterbrochenen Schneidzeiten.

Benötige ich einen VFD?

Ja. Um die Spindel sicher und effizient zu betreiben, ist ein richtig abgestimmter Frequenzumrichter (VFD) erforderlich.

Welche Werkzeughalter sind kompatibel?

Dieses Modell unterstützt ISO25- oder  HSK-E32- Werkzeugschnittstellen.

Wie wäre es mit Ihrer Garantie?

Jeder Spindelmotor hat ein Jahr (12 Monate) Garantie.

Kann ich Ihre Fabrik besichtigen?

Ja, herzlich willkommen. Nr. 8 Hengcui Road, Stadt Henglin, Wirtschaftsentwicklungszone Changzhou, Provinz Jiangsu, China.

Sicherheitstipps für den täglichen Gebrauch und die Wartung des Spindelmotors

1. Der elektrische Spindelmotor und der VFD müssen zueinander passen. Die Spezifikationen und Parametereinstellungen des VFD müssen mit den Nennparametern des Spindelmotors übereinstimmen und der Spindelmotor wird beschädigt, wenn die Einstellungen nicht korrekt sind. (Daher muss der Spindelmotor zunächst an den VFD angeschlossen werden.)

2. Vor der Verwendung eines wassergekühlten Spindelmotors muss sichergestellt werden, dass das Kühlkreislaufsystem normal funktioniert. Bitte beachten Sie: Der Betrieb ohne Kühlbedingungen ist verboten! Die Kühlwassermenge wird mit 1 Liter/Minute berechnet, der Mindestkühlwasserdurchfluss beträgt nicht weniger als 5 Liter/Minute, die Kühlwasserleitung und die Düse müssen zuverlässig verbunden sein und es dürfen keine Leckagen vorliegen.

3. Die Kühlflüssigkeit muss sauber und fettfrei sein und die Temperatur muss zwischen 5 und 30 °C liegen. Das Kühlmedium muss eine Zwangskühlung durchführen, wenn die Umgebungstemperatur mehr als 30 °C beträgt. Die Präzisionsdrehmaschine benötigt eine Kühlflüssigkeit mit einer konstanten Temperatur von 20 ± 2 °C.

4.Wichtig! Die Kühlmitteltemperatur muss innerhalb von 5℃ der Umgebungstemperatur liegen; Idealerweise sollte die Kühlmitteltemperatur 5℃ niedriger sein als die Umgebungstemperatur. Andernfalls kann es bei zu großen Temperaturunterschieden zur Bildung von Kondenswasser im Inneren der Elektrospindel kommen, was zu einer Beschädigung der Spindel führen kann.

5.Wenn Sie eine Wasserkühlungsmaschine verwenden, muss die Temperatur zwischen 22 und 25 °C liegen.

6.Während der Lagerung und des Transports des Spindelmotors ändert sich der Zustand des Hochgeschwindigkeitsfetts im Lager. Daher muss der Benutzer es zuerst mit niedriger Geschwindigkeit laufen lassen, indem er 30 Minuten lang mit der niedrigsten Geschwindigkeit des Spindelmotors beginnt, und dann alle 3000 Umdrehungen 20 Minuten lang, wenn er zum ersten Mal Spindelmotoren erhält. Andernfalls kommt es zu ungewöhnlichen Geräuschen, Geräuschen, Hitze und anderen Phänomenen, die sich auf die Lagerlebensdauer auswirken, wenn der Spindelmotor direkt mit hoher Drehzahl gestartet wird. Bei längerer Lagerung sollte der Spindelmotor mindestens einmal pro Woche 15–30 Minuten lang (bei niedriger Drehzahl) laufen.

7. Vor der täglichen Bearbeitung muss der Spindelmotor aufgewärmt werden, bei Erreichen der Bearbeitungsgeschwindigkeit 15 bis 20 Minuten lang laufen und dann eine präzise Bearbeitung durchführen. Es ist besser, den Spindelmotor jeden Tag zwei Stunden lang anzuhalten, um seine mechanische Ermüdung auszugleichen und seine Lebensdauer zu verlängern.

8. Der Spindelmotor bildet eine Dampfsperre und die Gasquelle darf erst verwendet werden, wenn sie den Öl-Wasser-Abscheider und den Trockenfilter passiert hat. Der Luftdruck beträgt 0,2–0,25 MPa und die Filtergenauigkeit beträgt 5 μm, andernfalls kann es zu Schäden am Lager kommen. Daher ist ein guter Öl-Wasser-Trenner unerlässlich.

9. Spannzange, Mutter und Innenkegelloch müssen bei der Montage der Messer am Spindelmotor gereinigt werden, um eine Beeinträchtigung der Präzision zu vermeiden. Der Klingengriff muss mehr als 15 mm in die Spannzange eingeführt werden.

10. Kein Hämmern auf die Endabdeckung des Spindelmotors. Kein Hämmern der Spannzange und des Klingenkopfes beim Entfernen der Klingen. Während des Transports, der Lagerung und des Gebrauchs dürfen keine Erschütterungen oder Zusammenstöße auftreten. Achten Sie besonders auf das Ende des Spindelmotors.

11. Der Spindelmotor muss in die angegebene Richtung laufen. (Wir geben die Richtung mit einem Pfeil an.)

12.Der Spindelmotor muss gemäß den entsprechenden Zeichnungen und Anweisungen installiert und befestigt werden.

Was ist ein Spindelmotor?

Der Spindelmotor wird auch als Hochgeschwindigkeits-Elektrospindelmotor bezeichnet und bezieht sich auf die Drehzahl eines Wechselstrommotors mit mehr als 10.000 U/min. Es bietet die Vorteile einer hohen Geschwindigkeit, einer geringen Größe, eines geringen Gewichts, eines geringen Materialverbrauchs, eines geringen Geräuschpegels und einer geringen Vibration und wird hauptsächlich in der Holz-, Aluminium-, Stein-, Eisenwaren-, Glas-, PVC- und anderen Industriezweigen eingesetzt.

Aufgrund seiner breiten Anwendung und sorgfältigen Arbeit, hohen Geschwindigkeit und hervorragenden Verarbeitungsqualität kann die Herstellung eines anderen gewöhnlichen Motors die technischen Anforderungen des Spindelmotors nicht erfüllen. Spindelmotoren spielen im industriellen Produktionsprozess eine wichtige Rolle und erfreuen sich daher weltweit großer Beliebtheit.