7,5 kW wassergekühlter ATC-Spindelmotor, BT30 höheres Drehmoment, 24.000 U/min, 125 mm Durchmesser, mit Flansch

Produktübersicht

Dieser wassergekühlte 7,5-kW-ATC-Spindelmotor mit 125 mm Durchmesser ist für Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise CNC-Bearbeitungsanwendungen konzipiert.

Ausgestattet mit einer BT30-Werkzeugschnittstelle (BBT30 optional) und einem pneumatischen automatischen Werkzeugwechselsystem gewährleistet es stabile Leistung, schnellen Werkzeugwechsel und hervorragende Bearbeitungsgenauigkeit.
Mit einer maximalen Drehzahl von 24.000 U/min und einem maximalen Drehmoment von 13,3 Nm ist diese Spindel ideal für Gravier- und Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und automatisierte Produktionslinien, die einen kontinuierlichen und effizienten Betrieb erfordern.

Vorteile der wassergekühlten ATC-Spindel

Bessere Wärmeableitung bei hohen Geschwindigkeiten

Stabilere Bearbeitungsgenauigkeit

Längere Lager- und Spindellebensdauer

Geeignet für den Langzeit-Dauerbetrieb

Pneumatisches automatisches Werkzeugwechselsystem

Der pneumatische ATC-Mechanismus ermöglicht einen schnellen und stabilen Werkzeugwechsel und reduziert so manuelle Eingriffe und Maschinenstillstandszeiten.

Dies verbessert die Bearbeitungseffizienz erheblich, insbesondere bei CNC-Bearbeitungen mit mehreren Prozessen.

Vorteile der BT30-Werkzeugschnittstelle (BBT30 optional)

Hohe Steifigkeit und starke Klemmkraft

Hervorragende Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung

Geeignet für automatische Werkzeugwechselsysteme

Weit verbreitet in CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren

Technische Daten der 7,5-kW-ATC-Spindel (Encoder optional

Spezifikationsdetails	)
Modell	APS125LF1-30-24Z/7,5 kW
Leistung	7,5 KW
Kühlmethode	Wasserkühlung
Tool-Schnittstelle	BT30 / BBT30
Geschwindigkeitsbereich	7000-24000 U/min
Stromspannung	380V
Frequenz	350-1200 Hz
Werkzeugwechselmethode	Pneumatisches ATC
Auslaufen	≤ 0,001 mm
Maximales Drehmoment	13,3 Nm
ATC-Sensor	PNP/NPN
Encoder	(Sin/Cos-Welle)/Rechteckwelle/neue Generation
Nettogewicht	28,3 kg
Schmierung	Fett
Anwendungen	Gravier- und Fräsmaschinen, Präzisionsformenbearbeitung, Aluminium- und Buntmetallbearbeitung, Kunststoff-, Acryl- und Verbundwerkstoffe, Hochgeschwindigkeitsbohren und leichte Fräsarbeiten

7,5 KW ATC-Spindel BT30 PDF-Zeichnung herunterladen (Encoder optional)

7,5 kW wassergekühlter ATC-Spindelmotor, 125 mm, 24.000 U/min, BT30 BBT30, mit Flansch, höheres Drehmoment, längere Version.pdf

Anwendungen und Verwendung der wassergekühlten ATC-Spindel mit 7,5 kW (BT30)

Gravier- und Fräsmaschinen

Präzise Formenbearbeitung

Aluminium- und Nichteisenmetallverarbeitung

Kunststoff-, Acryl- und Verbundmaterialien

Hochgeschwindigkeitsbohr- und leichte Fräsarbeiten

Warum sollten Sie sich für die wassergekühlte ATC-Spindel mit 7,5 kW (BT30) von APS entscheiden?

OEM und Anpassung verfügbar

Benutzerdefinierte Schnittstelle (BT30 / BBT30)

Benutzerdefinierte Optionen für Leistung, Geschwindigkeit, Spannung und Logo

OEM-Lösungen für Maschinenbauer

Direktlieferung ab Werk mit stabiler Qualitätskontrolle

Professioneller technischer Support und schnelle Reaktion

Strenge dynamische Auswuchttests und Rundlaufgenauigkeitstests gewährleisten die hervorragende Qualität jeder Spindel

Installations- und Verbindungshandbuch

1. Elektrischer Anschluss: U-, V-, W-Phasen und Schutzerde gemäß Schaltplan anschließen.

2. Kühlung: Wassereinlass-/-auslassschläuche anschließen; Stellen Sie sicher, dass der Wasserpumpenfluss stabil ist.

3. Luftversorgung: Stellen Sie regulierte saubere Luft bereit (falls ein pneumatischer Werkzeugwechsel/eine Luftdichtung erforderlich ist).

4. ATC-Sensor: Schließen Sie die PNP- oder NPN-Sensorverkabelung an die Schnittstelle des Werkzeugwechslers der CNC-Steuerung an.

(Der Schaltplan und die Installationsanleitung des Herstellers sollten strikt befolgt werden.)

Paket & Versand

Innenliegende Schutzhülle aus Schaumstoff.

Äußerer Versandkarton aus Sperrholz.

Optional: Verpackung mit individuellem Logo erhältlich.

Zertifizierungen der APS-Spindel

APS Spindelmotorenfabrik

Verpackung der APS-Spindel

FAQ – 7,5 kW wassergekühlter ATC-Spindelmotor (BT30)

Kann diese Spindel mit 220-V- und 380-V-Systemen betrieben werden?

Ja – mehrere Spannungskonfigurationen sind auf Anfrage verfügbar.

Benötige ich einen Wasserkühler für das wassergekühlte System?

Ja, ein Wasserkühler oder ein Umlaufkühlsystem ist erforderlich, um eine stabile Kühlmitteltemperatur aufrechtzuerhalten. Die Wasserkühlung sorgt für eine hervorragende Wärmeableitung bei starker Beanspruchung und langen ununterbrochenen Schneidzeiten.

Brauche ich einen VFD?

Ja. Um die Spindel sicher und effizient zu betreiben, ist ein richtig abgestimmter Frequenzumrichter (VFD) erforderlich.

Welche Wartung ist für den Langzeitgebrauch erforderlich?

Überprüfen Sie regelmäßig Wasserkühlungsleitungen, Schläuche und Anschlüsse, um eine leckagefreie und saubere Kühlung zu gewährleisten. 

Stellen Sie sicher, dass der VFD ordnungsgemäß eingerichtet ist. Die Lager sind abgedichtet und gefettet, sodass kein häufiges Schmieren erforderlich ist.

Wie wäre es mit Ihrer Garantie?

Jeder Spindelmotor hat ein Jahr (12 Monate) Garantie.

Kann ich Ihre Fabrik besichtigen?

Ja, herzlich willkommen. Nr. 8 Hengcui Road, Stadt Henglin, Wirtschaftsentwicklungszone Changzhou, Provinz Jiangsu, China.

Sicherheitstipps für den täglichen Gebrauch und die Wartung des Spindelmotors

1. Der elektrische Spindelmotor und der VFD müssen zueinander passen. Die Spezifikationen und Parametereinstellungen des VFD müssen mit den Nennparametern des Spindelmotors übereinstimmen und der Spindelmotor wird beschädigt, wenn die Einstellungen nicht korrekt sind. (Daher muss der Spindelmotor zunächst an den VFD angeschlossen werden.)

2. Vor der Verwendung eines wassergekühlten Spindelmotors muss sichergestellt werden, dass das Kühlkreislaufsystem normal funktioniert. Bitte beachten Sie: Der Betrieb ohne Kühlbedingungen ist verboten! Die Kühlwassermenge wird mit 1 Liter/Minute berechnet, der Mindestkühlwasserdurchfluss beträgt nicht weniger als 5 Liter/Minute, die Kühlwasserleitung und die Düse müssen zuverlässig verbunden sein und es dürfen keine Leckagen vorliegen.

3. Die Kühlflüssigkeit muss sauber und fettfrei sein und die Temperatur muss zwischen 5 und 30 °C liegen. Das Kühlmedium muss eine Zwangskühlung durchführen, wenn die Umgebungstemperatur mehr als 30 °C beträgt. Die Präzisionsdrehmaschine benötigt eine Kühlflüssigkeit mit einer konstanten Temperatur von 20 ± 2 °C.

4.Wichtig! Die Kühlmitteltemperatur muss innerhalb von 5℃ der Umgebungstemperatur liegen; Idealerweise sollte die Kühlmitteltemperatur 5℃ niedriger sein als die Umgebungstemperatur. Andernfalls kann es bei zu großen Temperaturunterschieden zur Bildung von Kondenswasser im Inneren der Elektrospindel kommen, was zu einer Beschädigung der Spindel führen kann.

5.Wenn Sie eine Wasserkühlungsmaschine verwenden, muss die Temperatur zwischen 22 und 25 °C liegen.

6.Während der Lagerung und des Transports des Spindelmotors ändert sich der Zustand des Hochgeschwindigkeitsfetts im Lager. Daher muss der Benutzer es zuerst mit niedriger Geschwindigkeit laufen lassen, indem er 30 Minuten lang mit der niedrigsten Geschwindigkeit des Spindelmotors beginnt, und dann alle 3000 Umdrehungen 20 Minuten lang, wenn er zum ersten Mal Spindelmotoren erhält. Andernfalls kommt es zu ungewöhnlichen Geräuschen, Geräuschen, Hitze und anderen Phänomenen, die sich auf die Lagerlebensdauer auswirken, wenn der Spindelmotor direkt mit hoher Drehzahl gestartet wird. Bei längerer Lagerung sollte der Spindelmotor mindestens einmal pro Woche 15–30 Minuten lang (bei niedriger Drehzahl) laufen.

7. Vor der täglichen Bearbeitung muss der Spindelmotor aufgewärmt werden, bei Erreichen der Bearbeitungsgeschwindigkeit 15 bis 20 Minuten lang laufen und dann eine präzise Bearbeitung durchführen. Es ist besser, den Spindelmotor jeden Tag zwei Stunden lang anzuhalten, um seine mechanische Ermüdung auszugleichen und seine Lebensdauer zu verlängern.

8. Der Spindelmotor bildet eine Dampfsperre und die Gasquelle darf erst verwendet werden, wenn sie den Öl-Wasser-Abscheider und den Trockenfilter passiert hat. Der Luftdruck beträgt 0,2–0,25 MPa und die Filtergenauigkeit beträgt 5 μm, andernfalls kann es zu Schäden am Lager kommen. Daher ist ein guter Öl-Wasser-Trenner unerlässlich.

9. Spannzange, Mutter und Innenkegelloch müssen bei der Montage der Messer am Spindelmotor gereinigt werden, um eine Beeinträchtigung der Präzision zu vermeiden. Der Klingengriff muss mehr als 15 mm in die Spannzange eingeführt werden.

10. Kein Hämmern auf die Endabdeckung des Spindelmotors. Kein Hämmern der Spannzange und des Klingenkopfes beim Entfernen der Klingen. Während des Transports, der Lagerung und des Gebrauchs dürfen keine Erschütterungen oder Zusammenstöße auftreten. Achten Sie besonders auf das Ende des Spindelmotors.

11. Der Spindelmotor muss in die angegebene Richtung laufen. (Wir geben die Richtung mit einem Pfeil an.)

12.Der Spindelmotor muss gemäß den entsprechenden Zeichnungen und Anweisungen installiert und befestigt werden.

Was ist ein Spindelmotor?

Der Spindelmotor wird auch als Hochgeschwindigkeits-Elektrospindelmotor bezeichnet und bezieht sich auf die Drehzahl eines Wechselstrommotors mit mehr als 10.000 U/min. Es bietet die Vorteile einer hohen Geschwindigkeit, einer geringen Größe, eines geringen Gewichts, eines geringen Materialverbrauchs, eines geringen Geräuschpegels und einer geringen Vibration und wird hauptsächlich in der Holz-, Aluminium-, Stein-, Eisenwaren-, Glas-, PVC- und anderen Industriezweigen eingesetzt.

Aufgrund seiner breiten Anwendung und sorgfältigen Arbeit, hohen Geschwindigkeit und hervorragenden Verarbeitungsqualität kann die Herstellung eines anderen gewöhnlichen Motors die technischen Anforderungen des Spindelmotors nicht erfüllen. Spindelmotoren spielen im industriellen Produktionsprozess eine wichtige Rolle und erfreuen sich daher weltweit großer Beliebtheit.