7,5 kW wassergekühlter ATC-Spindelmotor mit hohem Drehmoment | 4 Lager | BT30 / BBT30 / HSK-E40, 120 mm Durchmesser, mit Flansch

Produktübersicht

Der APS120FL2-30-24Z/7,5 kW ist ein wassergekühlter Premium-CNC-Spindelmotor mit automatischem Werkzeugwechsel (ATC), der für die Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsbearbeitung in anspruchsvollen Industrieanwendungen entwickelt wurde.

Mit einer Nennleistung von 7,5 kW und Drehzahlen von bis zu 24.000 U/min kombiniert diese Spindel außergewöhnliche Schneidleistung mit zuverlässigem Langzeitbetrieb. Es unterstützt die Werkzeugschnittstellen BT30, BBT30  oder  HSK-E40  und ermöglicht Maschinenbauern die Auswahl des am besten geeigneten Werkzeugsystems für ihre Ausrüstung. Mit maximalem Drehmoment von 15,9 Nm.

Die Spindel wird von einem robusten 6-poligen Asynchronmotor angetrieben und ist mit einer präzisen Lageranordnung mit zwei vorderen und zwei hinteren Lagern ausgestattet . Sie bietet hervorragende Steifigkeit, geringe Vibrationen und eine hervorragende Bearbeitungsgenauigkeit. Mehrere Optionen zur Werkzeugfreigabe – einschließlich pneumatischer, mechanischer und hydraulischer – bieten maximale Flexibilität für verschiedene CNC-Maschinendesigns.

Optionale Funktionen wie Durchgangskühlung (TSC) , mehrere Encodertypen und Werkzeugwechselsensoren machen diese Spindel zur idealen Wahl für fortschrittliche CNC-Bearbeitungszentren, Oberfräsen, Graviermaschinen und automatisierte Produktionslinien.

Fortschrittliches Wasserkühlsystem

Das effiziente Wasserkühlsystem bietet wesentliche Vorteile:

• Stabile Betriebstemperatur

• Hervorragende Wärmeableitung

• Längere Lagerlebensdauer

• Reduzierte Wärmeausdehnung

• Verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit

• Geringes Betriebsgeräusch

Perfekt für die kontinuierliche industrielle Produktion.

Dual-Tool-Schnittstellenoptionen

Erhältlich mit:

• BT30

• BBT30

• HSK-E40

Alle Werkzeugschnittstellen bieten hervorragende Konzentrizität, sichere Spannkraft und hohe Wiederholgenauigkeit für Präzisionsbearbeitungsanwendungen.

Präzisionslageranordnung

Die Spindel nutzt eine Lagerkonfiguration vorne 2 + hinten 2 und bietet:

• Hohe radiale Steifigkeit

• Hervorragende axiale Steifigkeit

• Hervorragende Vibrationsfestigkeit

• Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit

• Lange Lebensdauer

Dieses optimierte Lagersystem unterstützt anspruchsvolle Bearbeitungsbedingungen bei gleichzeitig hoher Präzision.

Technische Daten der 7,5 kW 120 mm ATC-Spindel (24000 U/min)

Spezifikationsdetails	.
Modell	APS120FL2-30-24Z/7,5 kW
Leistung	7,5 KW
Kühlmethode	Wasserkühlung
Tool-Schnittstelle	BT30 / BBT30 / HSK-E40
Geschwindigkeitsbereich	6000-24000 U/min
Stromspannung	300V/380V
Frequenz	300-1200 Hz
Werkzeugwechselmethode	Pneumatisch/mechanisch/hydraulisches ATC
Auslaufen	≤ 0,001 mm
Maximales Drehmoment	15,9 Nm
ATC-Sensor	PNP/NPN
Encoder	(Sin/Cos-Welle)/Rechteckwelle/neue Generation
Nettogewicht	26 kg
Kühlmittel durch die Spindel	Optional

7,5 KW ATC-Spindel 120 mm 24000 U/min PDF-Zeichnung herunterladen (TSC optional)

7,5 kW wassergekühlter ATC-Spindelmotor, 120 mm, 4 Lager, 24.000 U/min, BT30 BBT30 HSK-E40, mit Flansch.pdf

Anwendungen und Verwendung einer wassergekühlten ATC-Spindel mit 7,5 kW und 24.000 U/min und hohem Drehmoment

Die Spindel wird häufig verwendet in:

• CNC-Bearbeitungszentren

• CNC-Fräser

• CNC-Fräsmaschinen

• Präzisionsgravurmaschinen

• Holzbearbeitungsmaschinen

• Formenbau

• Aluminiumverarbeitung

• Bearbeitung von Verbundwerkstoffen

• Luft- und Raumfahrtkomponenten

• Automobilteile

• Präzisionsmetallbearbeitung

• Hochgeschwindigkeits-CNC-Ausrüstung

Geeignete Materialien

Ideal für die Bearbeitung von:

• Aluminium

• Messing

• Kupfer

• Technische Kunststoffe

• Acryl

• MDF

• Hartholz

• Weichholz

• Kohlefaser

• Verbundwerkstoffe

• PVC

• Schaum

• Nichteisenmetalle

Warum APS-Spindeln wählen?

• Professioneller Spindelhersteller mit umfassender Branchenerfahrung

• Präzises dynamisches Auswuchten für reibungslosen Betrieb

• Strenge Qualitätskontrolle vor dem Versand

• Hochwertige Lagersysteme für lange Lebensdauer

• Stabile Leistung in anspruchsvollen Industrieumgebungen

• Wettbewerbsfähige Preise direkt ab Werk

• Schnelle weltweite Lieferung

• Umfassende OEM- und ODM-Dienstleistungen

• Reaktionsschneller technischer Support für Maschinenbauer und Händler

Installations- und Verbindungshandbuch

1. Elektrischer Anschluss: U-, V-, W-Phasen und Schutzerde gemäß Schaltplan anschließen.

2. Kühlung: Wassereinlass-/-auslassschläuche anschließen; Stellen Sie sicher, dass der Wasserpumpenfluss stabil ist.

3. Luftversorgung: Stellen Sie regulierte saubere Luft bereit (falls ein pneumatischer Werkzeugwechsel/eine Luftdichtung erforderlich ist).

4. ATC-Sensor: Schließen Sie die PNP- oder NPN-Sensorverkabelung an die Schnittstelle des Werkzeugwechslers der CNC-Steuerung an.

(Der Schaltplan und die Installationsanleitung des Herstellers sollten strikt befolgt werden.)

Paket & Versand

Innenliegende Schutzhülle aus Schaumstoff.

Äußerer Versandkarton aus Sperrholz.

Optional: Verpackung mit individuellem Logo erhältlich.

Zertifizierungen der APS-Spindel

APS Spindelmotorenfabrik

Verpackung der APS-Spindel

FAQ – 7,5 kW wassergekühlter ATC-Spindelmotor (BT30/BBT30/HSK-E40)

Welche Werkzeughalter sind mit dieser Spindel kompatibel?

Diese Spindel unterstützt die Werkzeugschnittstellen BT30  oder  B BT30  oder  HSK-E40 und bietet so Flexibilität für verschiedene CNC-Maschinenkonfigurationen.

Ist Kühlmittel durch die Spindel verfügbar?

Ja. Wenn das Kaufbudget höher ist, ist das optionale TSC- System (Through-Spindle Kühlmittel) verfügbar, um die Kühleffizienz und die Spanabfuhr während der Bearbeitung zu verbessern.

Welche automatischen Werkzeugwechselmethoden werden unterstützt?

Diese Spindel ist standardmäßig mit pneumatischem Werkzeugwechsel ausgestattet; Bitte geben Sie bei Ihrer Bestellung an, ob Sie einen mechanischen oder hydraulischen Werkzeugwechsel benötigen.

Kann diese Spindel im Dauerbetrieb betrieben werden?

Ja. Das effiziente Wasserkühlsystem und die Präzisionslageranordnung sind für den langfristigen Industriebetrieb unter kontinuierlichen Produktionsbedingungen ausgelegt.

Wie wäre es mit Ihrer Garantie?

Jeder Spindelmotor hat ein Jahr (12 Monate) Garantie.

Kann ich Ihre Fabrik besichtigen?

Ja, herzlich willkommen. Nr. 8 Hengcui Road, Stadt Henglin, Wirtschaftsentwicklungszone Changzhou, Provinz Jiangsu, China.

Sicherheitstipps für den täglichen Gebrauch und die Wartung des Spindelmotors

1. Der elektrische Spindelmotor und der VFD müssen zueinander passen. Die Spezifikationen und Parametereinstellungen des VFD müssen mit den Nennparametern des Spindelmotors übereinstimmen und der Spindelmotor wird beschädigt, wenn die Einstellungen nicht korrekt sind. (Daher muss der Spindelmotor zunächst an den VFD angeschlossen werden.)

2. Vor der Verwendung eines wassergekühlten Spindelmotors muss sichergestellt werden, dass das Kühlkreislaufsystem normal funktioniert. Bitte beachten Sie: Der Betrieb ohne Kühlbedingungen ist verboten! Die Kühlwassermenge wird mit 1 Liter/Minute berechnet, der Mindestkühlwasserdurchfluss beträgt nicht weniger als 5 Liter/Minute, die Kühlwasserleitung und die Düse müssen zuverlässig verbunden sein und es dürfen keine Leckagen vorliegen.

3. Die Kühlflüssigkeit muss sauber und fettfrei sein und die Temperatur muss zwischen 5 und 30 °C liegen. Das Kühlmedium muss eine Zwangskühlung durchführen, wenn die Umgebungstemperatur mehr als 30 °C beträgt. Die Präzisionsdrehmaschine benötigt eine Kühlflüssigkeit mit einer konstanten Temperatur von 20 ± 2 °C.

4.Wichtig! Die Kühlmitteltemperatur muss innerhalb von 5℃ der Umgebungstemperatur liegen; Idealerweise sollte die Kühlmitteltemperatur 5℃ niedriger sein als die Umgebungstemperatur. Andernfalls kann es bei zu großen Temperaturunterschieden zur Bildung von Kondenswasser im Inneren der Elektrospindel kommen, was zu einer Beschädigung der Spindel führen kann.

5.Wenn Sie eine Wasserkühlungsmaschine verwenden, muss die Temperatur zwischen 22 und 25 °C liegen.

6.Während der Lagerung und des Transports des Spindelmotors ändert sich der Zustand des Hochgeschwindigkeitsfetts im Lager. Daher muss der Benutzer es zuerst mit niedriger Geschwindigkeit laufen lassen, indem er 30 Minuten lang mit der niedrigsten Geschwindigkeit des Spindelmotors beginnt, und dann alle 3000 Umdrehungen 20 Minuten lang, wenn er zum ersten Mal Spindelmotoren erhält. Andernfalls kommt es zu ungewöhnlichen Geräuschen, Geräuschen, Hitze und anderen Phänomenen, die sich auf die Lagerlebensdauer auswirken, wenn der Spindelmotor direkt mit hoher Drehzahl gestartet wird. Bei längerer Lagerung sollte der Spindelmotor mindestens einmal pro Woche 15–30 Minuten lang (bei niedriger Drehzahl) laufen.

7. Vor der täglichen Bearbeitung muss der Spindelmotor aufgewärmt werden, bei Erreichen der Bearbeitungsgeschwindigkeit 15 bis 20 Minuten lang laufen und dann eine präzise Bearbeitung durchführen. Es ist besser, den Spindelmotor jeden Tag zwei Stunden lang anzuhalten, um seine mechanische Ermüdung auszugleichen und seine Lebensdauer zu verlängern.

8. Der Spindelmotor bildet eine Dampfsperre und die Gasquelle darf erst verwendet werden, wenn sie den Öl-Wasser-Abscheider und den Trockenfilter passiert hat. Der Luftdruck beträgt 0,2–0,25 MPa und die Filtergenauigkeit beträgt 5 μm, andernfalls kann es zu Schäden am Lager kommen. Daher ist ein guter Öl-Wasser-Trenner unerlässlich.

9. Spannzange, Mutter und Innenkegelloch müssen bei der Montage der Messer am Spindelmotor gereinigt werden, um eine Beeinträchtigung der Präzision zu vermeiden. Der Klingengriff muss mehr als 15 mm in die Spannzange eingeführt werden.

10. Kein Hämmern auf die Endabdeckung des Spindelmotors. Kein Hämmern der Spannzange und des Klingenkopfes beim Entfernen der Klingen. Während des Transports, der Lagerung und des Gebrauchs dürfen keine Erschütterungen oder Zusammenstöße auftreten. Achten Sie besonders auf das Ende des Spindelmotors.

11. Der Spindelmotor muss in die angegebene Richtung laufen. (Wir geben die Richtung mit einem Pfeil an.)

12.Der Spindelmotor muss gemäß den entsprechenden Zeichnungen und Anweisungen installiert und befestigt werden.

Was ist ein Spindelmotor?

Der Spindelmotor wird auch als Hochgeschwindigkeits-Elektrospindelmotor bezeichnet und bezieht sich auf die Drehzahl eines Wechselstrommotors mit mehr als 10.000 U/min. Es bietet die Vorteile einer hohen Geschwindigkeit, einer geringen Größe, eines geringen Gewichts, eines geringen Materialverbrauchs, eines geringen Geräuschpegels und einer geringen Vibration und wird hauptsächlich in der Holz-, Aluminium-, Stein-, Eisenwaren-, Glas-, PVC- und anderen Industriezweigen eingesetzt.

Aufgrund seiner breiten Anwendung und sorgfältigen Arbeit, hohen Geschwindigkeit und hervorragenden Verarbeitungsqualität kann die Herstellung eines anderen gewöhnlichen Motors die technischen Anforderungen des Spindelmotors nicht erfüllen. Spindelmotoren spielen im industriellen Produktionsprozess eine wichtige Rolle und erfreuen sich daher weltweit großer Beliebtheit.