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Der JGDM-125F-7.5 ist ein wassergekühlter Hochleistungs-CNC-Spindelmotor, der speziell für die hochpräzise Bearbeitung von Metall und harten Materialien entwickelt wurde. (5,5 kW ebenfalls erhältlich) Im Vergleich zu herkömmlichen MTC-Spindeln bietet dieses verbesserte Modell eine höhere Genauigkeit, verbesserte Steifigkeit und verbesserte Betriebsstabilität und ist somit ideal für anspruchsvolle Industrieanwendungen.
Diese Spindel ist mit Präzisionslagern und einer optimierten Innenstruktur ausgestattet und gewährleistet einen geringen Rundlauf (≤2 μm) und eine konstante Leistung auch unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen. Es wird häufig beim Metallfräsen, Bohren und Präzisionsgravieren eingesetzt und liefert zuverlässige Ergebnisse sowohl im Dauerbetrieb als auch im Hochleistungsbetrieb.
JGDM-125F-7.5
JST
380V
400-800 Hz
12000–24000 U/min
ER32
| Menge: | |
|---|---|
Produktbeschreibung
Der JGDM-125F-7.5 ist ein wassergekühlter Hochleistungs-CNC-Spindelmotor, der speziell für die hochpräzise Bearbeitung von Metall und harten Materialien entwickelt wurde. (5,5 kW ebenfalls erhältlich) Im Vergleich zu herkömmlichen MTC-Spindeln bietet dieses verbesserte Modell eine höhere Genauigkeit, verbesserte Steifigkeit und verbesserte Betriebsstabilität und ist somit ideal für anspruchsvolle Industrieanwendungen.
Diese Spindel ist mit Präzisionslagern und einer optimierten Innenstruktur ausgestattet und gewährleistet einen geringen Rundlauf (≤2 μm) und eine konstante Leistung auch unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen. Es wird häufig beim Metallfräsen, Bohren und Präzisionsgravieren eingesetzt und liefert zuverlässige Ergebnisse sowohl im Dauerbetrieb als auch im Hochleistungsbetrieb.
Rundlaufgenauigkeit ≤ 2μm
Optimiert für Edelstahl, Aluminium und gehärtete Materialien
Verbesserte Schnittoberflächenbeschaffenheit
Das wassergekühlte Design sorgt für eine hervorragende Wärmeableitung für Hochleistungsbetrieb
Hält die Spindeltemperatur während langer, kontinuierlicher Bearbeitung stabil
Verlängert die Lagerlebensdauer und verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit
Reduziertes Betriebsgeräusch im Vergleich zu luftgekühlten Spindeln
Unterstützt größere Schneidwerkzeuge und eine höhere Spannkraft und bietet im Vergleich zu kleineren Spannzangensystemen eine bessere Steifigkeit und Schnittstabilität.
Bietet im Vergleich zu Standard-MTC-Spindeln eine bessere Vibrationskontrolle
Hochwertige Lagerkonfiguration (4 Lager)
Längere Lebensdauer unter Hochlastbedingungen
Nennleistung: 7,5 kW. Starke Drehmomentleistung: 2.98 – 5.9 Nm.
| Spezifikationsdetails | Spezifikationen |
|---|---|
| Modell | JGDM-125F-7.5 |
| Leistung | 7,5 KW |
| Kühlmethode | Wasserkühlung |
| Schnittstelle/Spannzange | ER32 |
| Geschwindigkeitsbereich | 12.000 - 24.000 U/min |
| Stromspannung | 380V |
| Frequenz | 400 - 800 Hz |
| Lager | 4 Lager |
| Auslaufen | ≤ 0,002 mm |
| Durchmesser | 125 mm |
| Nettogewicht | 28 kg |
| Schmierung | Fett |
CNC-Bearbeitungszentren für Metall
Fräsen, Bohren von Aluminium und Stahl
Präzisionsformenbau
Gravieren von harten Materialien
Professioneller Hersteller von Elektrospindeln mit langjähriger Erfahrung
Stabile Qualität und Rückverfolgbarkeit der Komponenten
Gute Qualitätskontrolle und Leistungstests
Kundenspezifische ER-Spannzangen
Benutzerdefinierte Optionen für Leistung, Geschwindigkeit, Spannung und Logo
OEM-Lösungen für Maschinenbauer
Weltweit exportiert: Europa, Amerika, Asien, Naher Osten ...
Vertriebsunterstützung in der Landessprache
Kundendienst und technische Unterstützung
3-mal längere Lebensdauer (2 Jahre bei 8 Stunden/Tag).
15-fache Präzision Rundlaufabweichung weniger als 0,002 mm über dem Durchschnitt eines Spindelmotors.
Sehr einfach und schnell zu montieren.
Elektrischer Anschluss: U-, V-, W-Phasen und Schutzerde gemäß Schaltplan anschließen.
Kühlung: Wassereinlass-/-auslassschläuche anschließen; Stellen Sie sicher, dass der Wasserpumpenfluss stabil ist.
Luftversorgung: Stellen Sie regulierte saubere Luft bereit (falls ein pneumatischer Werkzeugwechsel/eine Luftdichtung erforderlich ist).
(Der Schaltplan und die Installationsanleitung des Herstellers sollten strikt befolgt werden.)
CE-Zertifizierung
EMV-Zertifizierung
LVD-Zertifizierung
Qualitätszertifizierung
ROHS-Zertifizierung
UKCA-Zertifizierung
JST Company Outside
JST-Workshop
JST-Workshop
JST-Workshop
JST-Ausrüstungen
JST- Ausrüstung
Verpackung
Verpackung
Verpackung
Verpackung
Verpackung
Ja – mehrere Spannungskonfigurationen sind auf Anfrage verfügbar.
Ja. Um die Spindel sicher und effizient zu betreiben, ist ein richtig abgestimmter Frequenzumrichter (VFD) erforderlich.
Jeder Spindelmotor hat ein Jahr (12 Monate) Garantie.
Ja, herzlich willkommen. Nr. 8 Hengcui Road, Stadt Henglin, Wirtschaftsentwicklungszone Changzhou, Provinz Jiangsu, China.
1. Der elektrische Spindelmotor und der VFD müssen zueinander passen. Die Spezifikationen und Parametereinstellungen des VFD müssen mit den Nennparametern des Spindelmotors übereinstimmen und der Spindelmotor wird beschädigt, wenn die Einstellungen nicht korrekt sind. (Daher muss der Spindelmotor zunächst an den VFD angeschlossen werden.)
2. Vor der Verwendung eines wassergekühlten Spindelmotors muss sichergestellt werden, dass das Kühlkreislaufsystem normal funktioniert. Bitte beachten Sie: Der Betrieb ohne Kühlbedingungen ist verboten! Die Kühlwassermenge wird mit 1 Liter/Minute berechnet, der Mindestkühlwasserdurchfluss beträgt nicht weniger als 5 Liter/Minute, die Kühlwasserleitung und die Düse müssen zuverlässig verbunden sein und es dürfen keine Leckagen vorliegen.
3. Die Kühlflüssigkeit muss sauber und fettfrei sein und die Temperatur muss zwischen 5 und 30 °C liegen. Das Kühlmedium muss eine Zwangskühlung durchführen, wenn die Umgebungstemperatur mehr als 30 °C beträgt. Die Präzisionsdrehmaschine benötigt eine Kühlflüssigkeit mit einer konstanten Temperatur von 20 ± 2 °C.
4.Wichtig! Die Kühlmitteltemperatur muss innerhalb von 5℃ der Umgebungstemperatur liegen; Idealerweise sollte die Kühlmitteltemperatur 5℃ niedriger sein als die Umgebungstemperatur. Andernfalls kann es bei zu großen Temperaturunterschieden zur Bildung von Kondenswasser im Inneren der Elektrospindel kommen, was zu einer Beschädigung der Spindel führen kann.
5.Wenn Sie eine Wasserkühlungsmaschine verwenden, muss die Temperatur zwischen 22 und 25 °C liegen.
6.Während der Lagerung und des Transports des Spindelmotors ändert sich der Zustand des Hochgeschwindigkeitsfetts im Lager. Daher muss der Benutzer es zuerst mit niedriger Geschwindigkeit laufen lassen, indem er 30 Minuten lang mit der niedrigsten Geschwindigkeit des Spindelmotors beginnt, und dann alle 3000 Umdrehungen 20 Minuten lang, wenn er zum ersten Mal Spindelmotoren erhält. Andernfalls kommt es zu ungewöhnlichen Geräuschen, Geräuschen, Hitze und anderen Phänomenen, die sich auf die Lagerlebensdauer auswirken, wenn der Spindelmotor direkt mit hoher Drehzahl gestartet wird. Bei längerer Lagerung sollte der Spindelmotor mindestens einmal pro Woche 15–30 Minuten lang (bei niedriger Drehzahl) laufen.
7. Vor der täglichen Bearbeitung muss der Spindelmotor aufgewärmt werden, bei Erreichen der Bearbeitungsgeschwindigkeit 15 bis 20 Minuten lang laufen und dann eine präzise Bearbeitung durchführen. Es ist besser, den Spindelmotor jeden Tag zwei Stunden lang anzuhalten, um seine mechanische Ermüdung auszugleichen und seine Lebensdauer zu verlängern.
8. Der Spindelmotor bildet eine Dampfsperre und die Gasquelle darf erst verwendet werden, wenn sie den Öl-Wasser-Abscheider und den Trockenfilter passiert hat. Der Luftdruck beträgt 0,2–0,25 MPa und die Filtergenauigkeit beträgt 5 μm, andernfalls kann es zu Schäden am Lager kommen. Daher ist ein guter Öl-Wasser-Trenner unerlässlich.
9. Spannzange, Mutter und Innenkegelloch müssen bei der Montage der Messer am Spindelmotor gereinigt werden, um eine Beeinträchtigung der Präzision zu vermeiden. Der Klingengriff muss mehr als 15 mm in die Spannzange eingeführt werden.
10. Kein Hämmern auf die Endabdeckung des Spindelmotors. Kein Hämmern der Spannzange und des Klingenkopfes beim Entfernen der Klingen. Während des Transports, der Lagerung und des Gebrauchs dürfen keine Erschütterungen oder Zusammenstöße auftreten. Achten Sie besonders auf das Ende des Spindelmotors.
11. Der Spindelmotor muss in die angegebene Richtung laufen. (Wir geben die Richtung mit einem Pfeil an.)
12.Der Spindelmotor muss gemäß den entsprechenden Zeichnungen und Anweisungen installiert und befestigt werden.
Der Spindelmotor wird auch als Hochgeschwindigkeits-Elektrospindelmotor bezeichnet und bezieht sich auf die Drehzahl eines Wechselstrommotors mit mehr als 10.000 U/min. Es bietet die Vorteile einer hohen Geschwindigkeit, einer geringen Größe, eines geringen Gewichts, eines geringen Materialverbrauchs, eines geringen Geräuschpegels und einer geringen Vibration und wird hauptsächlich in der Holz-, Aluminium-, Stein-, Eisenwaren-, Glas-, PVC- und anderen Industriezweigen eingesetzt.
Aufgrund seiner breiten Anwendung und sorgfältigen Arbeit, hohen Geschwindigkeit und hervorragenden Verarbeitungsqualität kann die Herstellung eines anderen gewöhnlichen Motors die technischen Anforderungen des Spindelmotors nicht erfüllen. Spindelmotoren spielen im industriellen Produktionsprozess eine wichtige Rolle und erfreuen sich daher weltweit großer Beliebtheit.
