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Cette broche de changement d'outil automatique refroidie à l'eau de 2,2 kW correspond principalement aux machines de gravure et aux routeurs CNC, et est utilisée pour le profilage, le perçage, la découpe, la gravure et le fraisage de rainures à grande vitesse du bois, de la pierre, du verre, du métal, des plastiques, de la mousse, du caoutchouc et d'autres matériaux.
Le capteur de changement d'outil automatique PNP permet des opérations de changement d'outil rapides et précises, réduisant ainsi les temps morts et améliorant l'efficacité de l'usinage. Conçue avec des roulements de haute qualité et un équilibrage interne optimisé, cette broche fonctionne sans problème avec un minimum de vibrations, même à des vitesses élevées.
JGL80-20-24Z/2.2
JST
380V/220V
400HZ
24 000 tr/min
ISO20
| Quantité : | |
|---|---|
Description du produit
Cette broche de changement d'outil automatique refroidie à l'eau de 2,2 kW correspond principalement aux machines de gravure et aux machines de routeur CNC,
et sont utilisés pour le profilage, le perçage, la découpe, la gravure et le fraisage de rainures à grande vitesse du bois, de la pierre, du verre, du métal, des plastiques, de la mousse, du caoutchouc et d'autres matériaux.
La conception refroidie à l'eau offre une dissipation thermique supérieure pour un fonctionnement à haute puissance
Maintient une température de broche stable pendant de longs usinages continus
Prolonge la durée de vie des roulements et améliore la précision de l'usinage
Système de changement d'outil automatique et transparent
Améliore le débit et l’efficacité
Idéal pour les routeurs CNC et les centres d'usinage
Réduit les interventions manuelles et les temps d’arrêt
Le porte-outil standard ISO20 garantit un positionnement précis et une répétabilité lors du changement d'outil
Compatible avec la plupart des centres d'usinage CNC et des magasins d'outils ATC
Excellente force de serrage et forte stabilité de maintien de l'outil
Améliorer la productivité et réduire les temps d'arrêt
| des spécifications | Détails |
|---|---|
| Modèle | JGL80-20-24Z/2.2 |
| Pouvoir | 2,2 kW |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau |
| Interface | ISO20 |
| Plage de vitesse | 24 000 tr/min |
| Tension | 380V/220V |
| Fréquence | 400Hz |
| Roulements | Haute précision/faible vibration |
| S'épuiser | ≤ 0,002 mm |
| Couple maximum | 0,88 Nm |
| Capteur ATC | PNP (pour changement d'outil automatique) |
| Poids net | 9,2 kg |
| Lubrification | Graisse |
| Applications | Routeurs CNC, centres d'usinage CNC, transformation du bois/MDF/métal |
Moteur de broche ATC refroidi à l'eau JST-2.2KW.pdf
Machines de routeur CNC (bois, MDF, acrylique)
Centres d'usinage CNC
Découpe de matériaux composites
Fraisage de métaux légers (aluminium, cuivre, etc.)
Équipement d'usinage multiposte
Fabricant professionnel de broches électriques avec des années d'expérience
Qualité stable et traçabilité des composants
Bon contrôle de qualité et tests de performances
Interface personnalisée (pince ISO20 / BT30 / ER)
Options personnalisées de puissance, vitesse, tension et logo
Solutions OEM pour les constructeurs de machines
Exporté dans le monde entier : Europe, Amérique, Asie, Moyen-Orient…
Assistance commerciale dans la langue locale
Après-vente et assistance technique
Durée de vie 3 fois plus longue (2 ans pour 8 heures/jour).
Précision 15 fois supérieure à moins de 0,002 mm au-delà du moteur de broche moyen.
Très facile et rapide à assembler.
Connexion électrique : connectez les phases U, V, W et la terre de protection selon le schéma de câblage.
Refroidissement : Connectez les tuyaux d'entrée/sortie d'eau ; assurez-vous que le débit de la pompe à eau est stable.
Alimentation en air : Fournir de l'air propre et régulé (si un changement d'outil pneumatique/un joint d'étanchéité à l'air est nécessaire).
Capteur ATC : connectez le câblage du capteur PNP à l’interface du changeur d’outils de commande CNC.
(Le schéma de câblage du fabricant et le manuel d'installation doivent être strictement suivis.)
Étui de protection intérieur en mousse.
Boîte d'expédition extérieure en contreplaqué.
Facultatif : Emballage de marque personnalisé disponible.
Certification CE
Certification CEM
Certification LVD
certificat de qualité
Certification ROHS
Certification UKCA
Société JST à l'extérieur
Atelier JST
Atelier JST
Atelier JST
Équipements JST
JST EÉquipements
Emballage
Emballage
Emballage
Emballage
Emballage
Utilisez un VFD de haute qualité avec une plage de fréquence de 400 Hz et une tension de sortie adaptée (par exemple, 380 V triphasé).
Assurez-vous de définir la courbe V/F et les paramètres d'accélération/décélération en fonction des caractéristiques de régime nominal et de couple de la broche pour garantir un fonctionnement stable et une longue durée de vie.
Oui, un refroidisseur d'eau ou un système de refroidissement à recirculation est nécessaire pour maintenir une température stable du liquide de refroidissement. Le refroidissement par eau offre une dissipation thermique supérieure pour une utilisation intensive et de longues périodes de coupe continue.
Le capteur PNP détecte la présence et la position de l'outil lors des opérations de changement d'outil automatique.
Il se connecte directement au contrôleur CNC et envoie un signal lorsque l'outil est correctement installé ou relâché, garantissant un changement d'outil fiable et rapide.
Oui, la broche ISO20 refroidie à l'eau de 2,2 kW est capable à la fois de fraiser du bois lourd et d'usiner des métaux, en particulier lorsqu'elle est associée à un VFD, un outillage et une stratégie d'alimentation appropriés.
Son couple plus élevé et son refroidissement par eau le rendent adapté aux travaux exigeants.
Vérifiez régulièrement les conduites, les tuyaux et les connecteurs de refroidissement par eau pour garantir un refroidissement propre et sans fuite ;
vérifier l'intégrité du câblage du capteur ATC ; et assurez-vous d’une configuration correcte du VFD. Les roulements sont scellés et graissés, aucune lubrification fréquente n'est donc nécessaire.
Chaque moteur de broche bénéficie d'une garantie d'un an (12 mois).
1. Le moteur de broche électrique et le VFD doivent être adaptés les uns aux autres. Les spécifications et les réglages des paramètres du VFD doivent correspondre aux paramètres nominaux du moteur de broche, et il brûlera le moteur de broche si les réglages ne sont pas corrects. (Par conséquent, le moteur de broche doit d'abord être connecté au VFD.)
2.Avant d'utiliser un moteur de broche refroidi à l'eau, il doit s'assurer que le système de cycle de refroidissement fonctionne normalement. Attention : le fonctionnement sans refroidissement est interdit ! Le volume d'eau de refroidissement est calculé selon 1 litre/minute, le débit minimum d'eau de refroidissement n'est pas inférieur à 5 litre/minute, le tuyau d'eau de refroidissement et la buse doivent être connectés de manière fiable et il n'y a pas de fuite.
3. Le liquide de refroidissement doit être propre et exempt de graisse et la température doit être comprise entre 5 et 30 ℃. Le fluide de refroidissement doit effectuer un refroidissement forcé lorsque la température ambiante est supérieure à 30 ℃. Le tour de précision nécessite un liquide de refroidissement à une température constante de 20 ± 2 ℃.
4.Important ! La température du liquide de refroidissement doit être inférieure à 5 ℃ de la température ambiante ; idéalement, la température du liquide de refroidissement devrait être inférieure de 5 ℃ à la température ambiante. Sinon, si la différence de température est trop importante, de la condensation peut se former à l'intérieur de l'électrobroche, entraînant des dommages à la broche.
5. Si vous utilisez une machine de refroidissement par eau, sa température doit être comprise entre 22 et 25 ℃.
6.Pendant le stockage et le transport du moteur de broche, l'état de la graisse à grande vitesse à l'intérieur du roulement changera. Ainsi, l'utilisateur doit d'abord le faire fonctionner à basse vitesse en démarrant à la vitesse la plus basse du moteur de broche pendant 30 minutes, puis 20 minutes tous les 3 000 tours lorsqu'il reçoit pour la première fois des moteurs de broche. Sinon, il y aura un son anormal, du bruit, de la chaleur et d'autres phénomènes, qui affecteront la durée de vie du roulement si le moteur de broche est démarré directement à grande vitesse. Pendant le stockage à long terme, le moteur de broche doit fonctionner (à basse vitesse) pendant 15 à 30 minutes une fois par semaine au moins.
7. Avant l'usinage quotidien, le moteur de broche doit être réchauffé, fonctionner pendant 15 à 20 minutes lorsque la vitesse d'usinage est atteinte, puis effectuer un usinage précis. Il est préférable d'arrêter le moteur de broche pendant deux heures chaque jour afin de récupérer sa fatigue mécanique et de prolonger sa durée de vie.
8. Le moteur de broche adopte un blocage de vapeur et la source de gaz ne doit pas être utilisée tant qu'elle n'a pas passé le séparateur huile-eau et le filtre sec. La pression de l'air est de 0,2 à 0,25 MPa et la précision de filtrage est de 5 μm, sinon le roulement pourrait être endommagé. Un bon séparateur huile-eau est donc essentiel.
9. La pince, l'écrou et le trou conique intérieur doivent être nettoyés lors de l'installation des lames sur le moteur de broche afin d'éviter tout impact sur la précision. Le manche de la lame doit être inséré dans la pince de plus de 15 mm.
10.Pas de martelage du couvercle d'extrémité du moteur de broche. Pas de martelage sur la pince et la tête de lame lors du retrait des lames. Pas de choc ni de collision pendant le transport, le stockage et l'utilisation, faites particulièrement attention à l'extrémité du moteur de broche.
11. Le moteur de broche doit fonctionner dans la direction désignée. (Nous indiquerons la direction avec une flèche.)
12.Le moteur de broche doit être installé et fixé conformément aux dessins et instructions pertinents.
Le moteur de broche est également appelé moteur de broche électrique à grande vitesse, fait référence à la révolution d'un moteur à courant alternatif de plus de 10 000 tr/min. Il présente les avantages d'une vitesse rapide, d'une petite taille, d'un poids léger, d'une faible consommation de matériaux, d'un faible bruit et de faibles vibrations, principalement utilisés dans les industries du bois, de l'aluminium, de la pierre, de la quincaillerie, du verre, du PVC et d'autres industries.
En raison de sa large application et de son travail méticuleux, de sa vitesse rapide et de son excellente qualité de traitement, la fabrication d'un autre moteur ordinaire ne peut pas répondre aux exigences techniques du moteur de broche. Le moteur de broche joue un rôle important dans le processus de production industrielle, c'est pourquoi il est particulièrement populaire dans le monde entier.
