1,5 kW wassergekühlter ATC-Spindelmotor mit ISO20-Werkzeughalter

Produktübersicht

Diese wassergekühlte automatische Werkzeugwechselspindel mit 1,5 kW passt hauptsächlich zu Graviermaschinen und CNC-Fräsmaschinen.

und werden zum Hochgeschwindigkeitsprofilieren, Bohren, Schneiden, Gravieren und Nutfräsen von Holz, Stein, Glas, Metall, Kunststoffen, Schaumstoff, Gummi und anderen Materialien verwendet.

Effizientes wassergekühltes System

Das wassergekühlte Design sorgt für eine hervorragende Wärmeableitung für Hochleistungsbetrieb

Hält die Spindeltemperatur während langer, kontinuierlicher Bearbeitung stabil

Verlängert die Lagerlebensdauer und verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit

Unterstützung für automatischen Werkzeugwechsel (ATC).

Nahtloses automatisches Werkzeugwechselsystem

Verbessert Durchsatz und Effizienz

Perfekte Ergänzung für CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren

Reduziert manuelle Eingriffe und Ausfallzeiten

Automatisches Werkzeugwechselsystem mit ISO20-Werkzeugschnittstelle

Der Standard-ISO20-Werkzeughalter gewährleistet eine genaue Positionierung und Wiederholbarkeit beim Werkzeugwechsel

Kompatibel mit den meisten CNC-Bearbeitungszentren und ATC-Werkzeugmagazinen

Hervorragende Spannkraft und starke Werkzeughaltestabilität

Verbesserung der Produktivität und Reduzierung von Ausfallzeiten

1,5 KW ATC-Spindel – Technische Daten

Spezifikationsdetails	–
Modell	JGL80-20-24Z/1,5
Leistung	1,5 KW
Kühlmethode	Wasserkühlung
Schnittstelle	ISO20
Geschwindigkeitsbereich	24.000 U/min
Stromspannung	380V/220V
Frequenz	400Hz
Lager	Hohe Präzision / geringe Vibration
Auslaufen	≤ 0,002 mm
Maximales Drehmoment	0,6 Nm
ATC-Sensor	PNP (für automatischen Werkzeugwechsel)
Nettogewicht	9,5 kg
Schmierung	Fett
Anwendungen	CNC-Fräsmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, Holz-/MDF-/Metallverarbeitung

1,5 KW ATC-Spindel PDF-Zeichnung herunterladen

JST-1,5KW wassergekühlter ATC-Spindelmotor.pdf

Anwendungen und Verwendung der wassergekühlten ATC-Spindel mit 1,5 kW

CNC-Fräsmaschinen (Holz, MDF, Acryl)

CNC-Bearbeitungszentren

Schneiden von Verbundwerkstoffen

Leichtmetallfräsen (Aluminium, Kupfer usw.)

Bearbeitungsausrüstung mit mehreren Stationen

Warum sollten Sie sich für eine wassergekühlte ATC-Spindel mit 1,5 kW von JST entscheiden?

Vertrauenswürdiger CNC-Spindelhersteller

Professioneller Hersteller von Elektrospindeln mit langjähriger Erfahrung

Stabile Qualität und Rückverfolgbarkeit der Komponenten

Gute Qualitätskontrolle und Leistungstests

OEM und Anpassung verfügbar

Benutzerdefinierte Schnittstelle (ISO20 / BT30 / ER-Spannzange)

Benutzerdefinierte Optionen für Leistung, Geschwindigkeit, Spannung und Logo

OEM-Lösungen für Maschinenbauer

Globaler Export und zuverlässiger Service

Weltweit exportiert: Europa, Amerika, Asien, Naher Osten ...

Vertriebsunterstützung in der Landessprache

Kundendienst und technische Unterstützung

Überlegene Leistung im Vergleich zu ähnlichen Produkten.

3-mal längere Lebensdauer (2 Jahre bei 8 Stunden/Tag).

15-fache Präzision Rundlaufabweichung weniger als 0,002 mm über dem Durchschnitt eines Spindelmotors.

Sehr einfach und schnell zu montieren.

Installations- und Verbindungshandbuch

1. Elektrischer Anschluss: U-, V-, W-Phasen und Schutzerde gemäß Schaltplan anschließen.

2. Kühlung: Wassereinlass-/-auslassschläuche anschließen; Stellen Sie sicher, dass der Wasserpumpenfluss stabil ist.

3. Luftversorgung: Stellen Sie regulierte saubere Luft bereit (falls ein pneumatischer Werkzeugwechsel/eine Luftdichtung erforderlich ist).

4. ATC-Sensor: Schließen Sie die PNP-Sensorverkabelung an die CNC-Steuerungsschnittstelle für den Werkzeugwechsler an.

(Der Schaltplan und die Installationsanleitung des Herstellers sollten strikt befolgt werden.)

Paket & Versand

Innenliegende Schutzhülle aus Schaumstoff.

Äußerer Versandkarton aus Sperrholz.

Optional: Verpackung mit individuellem Logo erhältlich.

Zertifizierungen von JST Spindle

JST Spindelmotorenfabrik

Verpackung der JST-Spindel

FAQ – 1,5 kW wassergekühlter ATC-Spindelmotor (ISO20)

Was sind die empfohlenen VFD-Frequenzen und -Einstellungen für diese 1,5-kW-Spindel?

Verwenden Sie einen hochwertigen VFD mit einem Frequenzbereich von 400 Hz und einem angepassten Spannungsausgang (z. B. 380 V 3-phasig). 

Stellen Sie sicher, dass Sie die V/F-Kurve und die Beschleunigungs-/Verzögerungsparameter entsprechend den Nenndrehzahl- und Drehmomenteigenschaften der Spindel einstellen, um einen stabilen Betrieb und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Benötige ich einen Wasserkühler für das wassergekühlte System?

Ja, ein Wasserkühler oder ein Umlaufkühlsystem ist erforderlich, um eine stabile Kühlmitteltemperatur aufrechtzuerhalten. Die Wasserkühlung sorgt für eine hervorragende Wärmeableitung bei starker Beanspruchung und langen ununterbrochenen Schneidzeiten.

Wie funktioniert der PNP-ATC-Sensor?

Der PNP-Sensor erkennt das Vorhandensein und die Position des Werkzeugs während des automatischen Werkzeugwechsels. 

Es verbindet sich direkt mit der CNC-Steuerung und sendet ein Signal, wenn das Werkzeug richtig sitzt oder freigegeben wird, was einen zuverlässigen und schnellen Werkzeugwechsel gewährleistet.

Kann diese Spindel sowohl zum Schneiden von Metall als auch zum Schneiden von Holz verwendet werden?

Ja, die wassergekühlte 1,5-kW-ISO20-Spindel eignet sich sowohl für das Fräsen von schwerem Holz als auch für die Metallbearbeitung, insbesondere in Kombination mit einem geeigneten VFD, Werkzeug und Vorschubstrategie. 

Sein höheres Drehmoment und die Wasserkühlung machen ihn für anspruchsvolle Arbeiten geeignet.

Welche Wartung ist für den Langzeitgebrauch erforderlich?

Überprüfen Sie regelmäßig Wasserkühlungsleitungen, Schläuche und Anschlüsse, um eine leckagefreie und saubere Kühlung zu gewährleisten. 

Überprüfen Sie die Integrität der ATC-Sensorverkabelung. und stellen Sie sicher, dass der VFD ordnungsgemäß eingerichtet ist. Die Lager sind abgedichtet und gefettet, sodass kein häufiges Schmieren erforderlich ist.

Wie wäre es mit Ihrer Garantie?

Jeder Spindelmotor hat ein Jahr (12 Monate) Garantie.

Sicherheitstipps für den täglichen Gebrauch und die Wartung des Spindelmotors

1. Der elektrische Spindelmotor und der VFD müssen zueinander passen. Die Spezifikationen und Parametereinstellungen des VFD müssen mit den Nennparametern des Spindelmotors übereinstimmen und der Spindelmotor wird beschädigt, wenn die Einstellungen nicht korrekt sind. (Daher muss der Spindelmotor zunächst an den VFD angeschlossen werden.)

2. Vor der Verwendung eines wassergekühlten Spindelmotors muss sichergestellt werden, dass das Kühlkreislaufsystem normal funktioniert. Bitte beachten Sie: Der Betrieb ohne Kühlbedingungen ist verboten! Die Kühlwassermenge wird mit 1 Liter/Minute berechnet, der Mindestkühlwasserdurchfluss beträgt nicht weniger als 5 Liter/Minute, die Kühlwasserleitung und die Düse müssen zuverlässig verbunden sein und es dürfen keine Leckagen vorliegen.

3. Die Kühlflüssigkeit muss sauber und fettfrei sein und die Temperatur muss zwischen 5 und 30 °C liegen. Das Kühlmedium muss eine Zwangskühlung durchführen, wenn die Umgebungstemperatur mehr als 30 °C beträgt. Die Präzisionsdrehmaschine benötigt eine Kühlflüssigkeit mit einer konstanten Temperatur von 20 ± 2 °C.

4.Wichtig! Die Kühlmitteltemperatur muss innerhalb von 5℃ der Umgebungstemperatur liegen; Idealerweise sollte die Kühlmitteltemperatur 5℃ niedriger sein als die Umgebungstemperatur. Andernfalls kann es bei zu großen Temperaturunterschieden zur Bildung von Kondenswasser im Inneren der Elektrospindel kommen, was zu einer Beschädigung der Spindel führen kann.

5.Wenn Sie eine Wasserkühlungsmaschine verwenden, muss die Temperatur zwischen 22 und 25 °C liegen.

6.Während der Lagerung und des Transports des Spindelmotors ändert sich der Zustand des Hochgeschwindigkeitsfetts im Lager. Daher muss der Benutzer es zuerst mit niedriger Geschwindigkeit laufen lassen, indem er 30 Minuten lang mit der niedrigsten Geschwindigkeit des Spindelmotors beginnt, und dann alle 3000 Umdrehungen 20 Minuten lang, wenn er zum ersten Mal Spindelmotoren erhält. Andernfalls kommt es zu ungewöhnlichen Geräuschen, Geräuschen, Hitze und anderen Phänomenen, die sich auf die Lagerlebensdauer auswirken, wenn der Spindelmotor direkt mit hoher Drehzahl gestartet wird. Bei längerer Lagerung sollte der Spindelmotor mindestens einmal pro Woche 15–30 Minuten lang (bei niedriger Drehzahl) laufen.

7. Vor der täglichen Bearbeitung muss der Spindelmotor aufgewärmt werden, bei Erreichen der Bearbeitungsgeschwindigkeit 15 bis 20 Minuten lang laufen und dann eine präzise Bearbeitung durchführen. Es ist besser, den Spindelmotor jeden Tag zwei Stunden lang anzuhalten, um seine mechanische Ermüdung auszugleichen und seine Lebensdauer zu verlängern.

8. Der Spindelmotor bildet eine Dampfsperre und die Gasquelle darf erst verwendet werden, wenn sie den Öl-Wasser-Abscheider und den Trockenfilter passiert hat. Der Luftdruck beträgt 0,2–0,25 MPa und die Filtergenauigkeit beträgt 5 μm, andernfalls kann es zu Schäden am Lager kommen. Daher ist ein guter Öl-Wasser-Trenner unerlässlich.

9. Spannzange, Mutter und Innenkegelloch müssen bei der Montage der Messer am Spindelmotor gereinigt werden, um eine Beeinträchtigung der Präzision zu vermeiden. Der Klingengriff muss mehr als 15 mm in die Spannzange eingeführt werden.

10. Kein Hämmern auf die Endabdeckung des Spindelmotors. Kein Hämmern der Spannzange und des Klingenkopfes beim Entfernen der Klingen. Während des Transports, der Lagerung und des Gebrauchs dürfen keine Erschütterungen oder Zusammenstöße auftreten. Achten Sie besonders auf das Ende des Spindelmotors.

11. Der Spindelmotor muss in die angegebene Richtung laufen. (Wir geben die Richtung mit einem Pfeil an.)

12.Der Spindelmotor muss gemäß den entsprechenden Zeichnungen und Anweisungen installiert und befestigt werden.

Was ist ein Spindelmotor?

Der Spindelmotor wird auch als Hochgeschwindigkeits-Elektrospindelmotor bezeichnet und bezieht sich auf die Drehzahl eines Wechselstrommotors mit mehr als 10.000 U/min. Es bietet die Vorteile einer hohen Geschwindigkeit, einer geringen Größe, eines geringen Gewichts, eines geringen Materialverbrauchs, eines geringen Geräuschpegels und einer geringen Vibration und wird hauptsächlich in der Holz-, Aluminium-, Stein-, Eisenwaren-, Glas-, PVC- und anderen Industriezweigen eingesetzt.

Aufgrund seiner breiten Anwendung und sorgfältigen Arbeit, hohen Geschwindigkeit und hervorragenden Verarbeitungsqualität kann die Herstellung eines anderen gewöhnlichen Motors die technischen Anforderungen des Spindelmotors nicht erfüllen. Spindelmotoren spielen im industriellen Produktionsprozess eine wichtige Rolle und erfreuen sich daher weltweit großer Beliebtheit.