Porte-outils de broche CNC – Systèmes d'outillage ISO20, ISO25, ISO30, BT30, BT40, BBT30 et HSK

Présentation du produit

Nos porte-outils de broche CNC sont conçus pour les applications d'usinage à grande vitesse et de haute précision, offrant des performances de serrage d'outils fiables pour une large gamme de moteurs de broche CNC et de centres d'usinage. Disponibles dans plusieurs normes internationales, notamment ISO20, ISO25, ISO30, BT30, BT40, BBT30 et HSK-E25, ces porte-outils garantissent une excellente rigidité, précision et équilibre lors des opérations d'usinage.

Fabriqués à partir d'acier allié de qualité supérieure et rectifiés avec précision pour une concentricité supérieure, ces porte-outils de broche conviennent aux applications industrielles exigeantes telles que le travail du bois, le travail des métaux, la gravure, le fraisage, le perçage et l'usinage CNC à grande vitesse.

Conçus pour être compatibles avec les systèmes de broche à changement automatique d'outil (ATC), nos porte-outils offrent des performances stables à des régimes élevés tout en minimisant les vibrations et le faux-rond de l'outil. Qu'ils soient utilisés dans les routeurs CNC, les centres d'usinage ou les machines de gravure, ces supports contribuent à améliorer l'efficacité de l'usinage, la qualité de la finition de surface et la productivité globale.

Types de porte-outils disponibles

Nous fournissons une gamme complète de systèmes d'outillage de broche CNC, notamment :

Porte-outil ISO20

Porte-outil ISO25

Porte-outil ISO30

Porte-outil BT30

Porte-outil BT40

Porte-outil à double contact BBT30

Porte-outil haute vitesse HSK-E25

Des configurations d'outils personnalisées sont également disponibles sur demande.

Principales fonctionnalités

Fabrication de haute précision – Faible faux-rond pour une précision d'usinage supérieure

Excellent équilibre dynamique – Fonctionnement stable à des vitesses de broche élevées

Forte force de serrage – Maintien fiable de l’outil lors d’opérations de coupe lourdes

Compatible ATC – Convient aux systèmes de broche à changement d'outil automatique

Large compatibilité – Prend en charge les normes de broche ISO, BT, BBT et HSK

Construction en acier allié durable – Traité thermiquement pour une longue durée de vie

Optimisé pour l'usinage CNC à grande vitesse – Vibrations réduites et finition de surface améliorée

Applications

Nos porte-outils de broche CNC sont largement utilisés dans :

Centres d'usinage CNC

Routeurs CNC ATC

Machines CNC pour le travail du bois

Fraiseuses à métaux

Machines de gravure à grande vitesse

Systèmes de perçage et de découpe de précision

Applications d'usinage CNC à cinq axes

Avantages de l'utilisation de porte-outils de haute qualité

L'utilisation de porte-outils CNC de précision peut améliorer considérablement les performances d'usinage :

Meilleure précision d'usinage

Vibrations de broche réduites

Qualité de finition de surface améliorée

Durée de vie des outils de coupe plus longue

Changements d'outils plus rapides et plus stables

Augmentation de la productivité et de l’efficacité de l’usinage

Certifications de la broche JST

Usine de moteurs de broche JST

Emballage de la broche JST

Foire aux questions (FAQ)

Quelle est la différence entre les porte-outils BT30 et ISO30 ?

Les porte-outils BT30 utilisent une conception à bride symétrique pour une plus grande stabilité et de meilleures performances de changement d'outil automatique, tandis que les porte-outils ISO30 sont plus couramment utilisés dans les applications CNC plus légères.

Vos porte-outils sont-ils adaptés aux moteurs de broche ATC ?

Oui. Nos porte-outils des séries ISO, BT, BBT et HSK sont compatibles avec les systèmes de broche à changement automatique d'outil (ATC).

Quel porte-outil convient le mieux à l'usinage CNC à grande vitesse ?

Pour les applications d'usinage à grande vitesse, les porte-outils HSK-E25 et BBT30 offrent d'excellentes performances de rigidité, de précision et d'équilibre.

Pouvez-vous fournir des porte-outils personnalisés ?

Oui. Nous prenons en charge la personnalisation OEM en fonction de l'interface de broche, des dimensions, des exigences d'équilibrage et des applications d'usinage.

Conseils de sécurité pour l'utilisation et l'entretien quotidiens du moteur de broche

1. Le moteur de broche électrique et le VFD doivent être adaptés les uns aux autres. Les spécifications et les réglages des paramètres du VFD doivent correspondre aux paramètres nominaux du moteur de broche, et il brûlera le moteur de broche si les réglages ne sont pas corrects. (Par conséquent, le moteur de broche doit d'abord être connecté au VFD.)

2.Avant d'utiliser un moteur de broche refroidi à l'eau, il doit s'assurer que le système de cycle de refroidissement fonctionne normalement. Attention : le fonctionnement sans refroidissement est interdit ! Le volume d'eau de refroidissement est calculé selon 1 litre/minute, le débit minimum d'eau de refroidissement n'est pas inférieur à 5 litre/minute, le tuyau d'eau de refroidissement et la buse doivent être connectés de manière fiable et il n'y a pas de fuite.

3. Le liquide de refroidissement doit être propre et exempt de graisse et la température doit être comprise entre 5 et 30 ℃. Le fluide de refroidissement doit effectuer un refroidissement forcé lorsque la température ambiante est supérieure à 30 ℃. Le tour de précision nécessite un liquide de refroidissement à une température constante de 20 ± 2 ℃.

4.Important ! La température du liquide de refroidissement doit être inférieure à 5 ℃ de la température ambiante ; idéalement, la température du liquide de refroidissement devrait être inférieure de 5 ℃ à la température ambiante. Sinon, si la différence de température est trop importante, de la condensation peut se former à l'intérieur de l'électrobroche, entraînant des dommages à la broche.

5. Si vous utilisez une machine de refroidissement par eau, sa température doit être comprise entre 22 et 25 ℃.

6.Pendant le stockage et le transport du moteur de broche, l'état de la graisse à grande vitesse à l'intérieur du roulement changera. Ainsi, l'utilisateur doit d'abord le faire fonctionner à basse vitesse en démarrant à la vitesse la plus basse du moteur de broche pendant 30 minutes, puis 20 minutes tous les 3 000 tours lorsqu'il reçoit pour la première fois des moteurs de broche. Sinon, il y aura un son anormal, du bruit, de la chaleur et d'autres phénomènes, qui affecteront la durée de vie du roulement si le moteur de broche est démarré directement à grande vitesse. Pendant le stockage à long terme, le moteur de broche doit fonctionner (à basse vitesse) pendant 15 à 30 minutes une fois par semaine au moins.

7. Avant l'usinage quotidien, le moteur de broche doit être réchauffé, fonctionner pendant 15 à 20 minutes lorsque la vitesse d'usinage est atteinte, puis effectuer un usinage précis. Il est préférable d'arrêter le moteur de broche pendant deux heures chaque jour afin de récupérer sa fatigue mécanique et de prolonger sa durée de vie.

8. Le moteur de broche adopte un blocage de vapeur et la source de gaz ne doit pas être utilisée tant qu'elle n'a pas passé le séparateur huile-eau et le filtre sec. La pression de l'air est de 0,2 à 0,25 MPa et la précision de filtrage est de 5 μm, sinon le roulement pourrait être endommagé. Un bon séparateur huile-eau est donc essentiel.

9. La pince, l'écrou et le trou conique intérieur doivent être nettoyés lors de l'installation des lames sur le moteur de broche afin d'éviter tout impact sur la précision. Le manche de la lame doit être inséré dans la pince de plus de 15 mm.

10.Pas de martelage du couvercle d'extrémité du moteur de broche. Pas de martelage sur la pince et la tête de lame lors du retrait des lames. Pas de choc ni de collision pendant le transport, le stockage et l'utilisation, faites particulièrement attention à l'extrémité du moteur de broche.

11. Le moteur de broche doit fonctionner dans la direction désignée. (Nous indiquerons la direction avec une flèche.)

12.Le moteur de broche doit être installé et fixé conformément aux dessins et instructions pertinents.

Qu'est-ce qu'un moteur de broche ?

Le moteur de broche est également appelé moteur de broche électrique à grande vitesse, fait référence à la révolution d'un moteur à courant alternatif de plus de 10 000 tr/min. Il présente les avantages d'une vitesse rapide, d'une petite taille, d'un poids léger, d'une faible consommation de matériaux, d'un faible bruit et de faibles vibrations, principalement utilisés dans les industries du bois, de l'aluminium, de la pierre, de la quincaillerie, du verre, du PVC et d'autres industries.

En raison de sa large application et de son travail méticuleux, de sa vitesse rapide et de son excellente qualité de traitement, la fabrication d'un autre moteur ordinaire ne peut pas répondre aux exigences techniques du moteur de broche. Le moteur de broche joue un rôle important dans le processus de production industrielle, c'est pourquoi il est particulièrement populaire dans le monde entier.