CNC-Spindel-Werkzeughalter – ISO20, ISO25, ISO30, BT30, BT40, BBT30 und HSK-Werkzeugsysteme

Produktübersicht

Unsere CNC-Spindel-Werkzeughalter sind für Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsbearbeitungsanwendungen konzipiert und bieten zuverlässige Werkzeugklemmleistung für eine Vielzahl von CNC-Spindelmotoren und Bearbeitungszentren. Diese Werkzeughalter sind in mehreren internationalen Standards erhältlich, darunter ISO20, ISO25, ISO30, BT30, BT40, BBT30 und HSK-E25, und gewährleisten hervorragende Steifigkeit, Genauigkeit und Ausgewogenheit während der Bearbeitungsvorgänge.

Diese aus hochwertigem legiertem Stahl gefertigten und für eine hervorragende Konzentrizität präzisionsgeschliffenen Spindelwerkzeughalter eignen sich für anspruchsvolle Industrieanwendungen wie Holzbearbeitung, Metallbearbeitung, Gravieren, Fräsen, Bohren und Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung.

Unsere Werkzeughalter sind auf Kompatibilität mit automatischen Werkzeugwechsel-Spindelsystemen (ATC) ausgelegt und bieten eine stabile Leistung bei hohen Drehzahlen bei gleichzeitiger Minimierung von Vibrationen und Werkzeugunrundheit. Unabhängig davon, ob sie in CNC-Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren oder Graviermaschinen verwendet werden, tragen diese Halter dazu bei, die Bearbeitungseffizienz, die Oberflächengüte und die Gesamtproduktivität zu verbessern.

Verfügbare Werkzeughaltertypen

Wir liefern ein komplettes Sortiment an CNC-Spindelwerkzeugsystemen, darunter:

ISO20-Werkzeughalter

ISO25-Werkzeughalter

ISO30-Werkzeughalter

BT30 Werkzeughalter

BT40 Werkzeughalter

BBT30 Doppelkontakt-Werkzeughalter

HSK-E25 Hochgeschwindigkeits-Werkzeughalter

Auf Anfrage sind auch kundenspezifische Werkzeugkonfigurationen erhältlich.

Hauptmerkmale

Hochpräzise Fertigung – Geringe Rundlaufabweichung für höchste Bearbeitungsgenauigkeit

Hervorragende dynamische Balance – Stabiler Betrieb bei hohen Spindelgeschwindigkeiten

Starke Spannkraft – Zuverlässiges Halten des Werkzeugs bei schweren Schneidarbeiten

ATC-kompatibel – Geeignet für Spindelsysteme mit automatischem Werkzeugwechsel

Breite Kompatibilität – Unterstützt ISO-, BT-, BBT- und HSK-Spindelstandards

Robuste Konstruktion aus legiertem Stahl – wärmebehandelt für lange Lebensdauer

Optimiert für die Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung – Reduzierte Vibrationen und verbesserte Oberflächengüte

Anwendungen

Unsere CNC-Spindel-Werkzeughalter werden häufig verwendet in:

CNC-Bearbeitungszentren

ATC CNC-Fräsmaschinen

CNC-Holzbearbeitungsmaschinen

Metallfräsmaschinen

Hochgeschwindigkeits-Graviermaschinen

Präzisionsbohr- und Schneidsysteme

Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungsanwendungen

Vorteile der Verwendung hochwertiger Werkzeughalter

Der Einsatz präziser CNC-Werkzeughalter kann die Bearbeitungsleistung erheblich verbessern:

Höhere Bearbeitungsgenauigkeit

Reduzierte Spindelvibrationen

Verbesserte Oberflächengüte

Längere Lebensdauer des Schneidwerkzeugs

Schnellerer und stabilerer Werkzeugwechsel

Erhöhte Produktivität und Bearbeitungseffizienz

Zertifizierungen von JST Spindle

JST Spindelmotorenfabrik

Verpackung der JST-Spindel

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was ist der Unterschied zwischen BT30- und ISO30-Werkzeughaltern?

BT30-Werkzeughalter verwenden ein symmetrisches Flanschdesign für höhere Stabilität und eine bessere Leistung beim automatischen Werkzeugwechsel, während ISO30-Halter häufiger in leichteren CNC-Anwendungen verwendet werden.

Sind Ihre Werkzeughalter für ATC-Spindelmotoren geeignet?

Ja. Unsere Werkzeughalter der Serien ISO, BT, BBT und HSK sind mit Spindelsystemen mit automatischem Werkzeugwechsel (ATC) kompatibel.

Welcher Werkzeughalter eignet sich am besten für die Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung?

Für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen bieten die HSK-E25- und BBT30-Werkzeughalter eine hervorragende Steifigkeit, Präzision und Auswuchtleistung.

Können Sie maßgeschneiderte Werkzeughalter bereitstellen?

Ja. Wir unterstützen OEM-Anpassungen basierend auf Spindelschnittstelle, Abmessungen, Auswuchtanforderungen und Bearbeitungsanwendungen.

Sicherheitstipps für den täglichen Gebrauch und die Wartung des Spindelmotors

1. Der elektrische Spindelmotor und der VFD müssen zueinander passen. Die Spezifikationen und Parametereinstellungen des VFD müssen mit den Nennparametern des Spindelmotors übereinstimmen und der Spindelmotor wird beschädigt, wenn die Einstellungen nicht korrekt sind. (Daher muss der Spindelmotor zunächst an den VFD angeschlossen werden.)

2. Vor der Verwendung eines wassergekühlten Spindelmotors muss sichergestellt werden, dass das Kühlkreislaufsystem normal funktioniert. Bitte beachten Sie: Der Betrieb ohne Kühlbedingungen ist verboten! Die Kühlwassermenge wird mit 1 Liter/Minute berechnet, der Mindestkühlwasserdurchfluss beträgt nicht weniger als 5 Liter/Minute, die Kühlwasserleitung und die Düse müssen zuverlässig verbunden sein und es dürfen keine Leckagen vorliegen.

3. Die Kühlflüssigkeit muss sauber und fettfrei sein und die Temperatur muss zwischen 5 und 30 °C liegen. Das Kühlmedium muss eine Zwangskühlung durchführen, wenn die Umgebungstemperatur mehr als 30 °C beträgt. Die Präzisionsdrehmaschine benötigt eine Kühlflüssigkeit mit einer konstanten Temperatur von 20 ± 2 °C.

4.Wichtig! Die Kühlmitteltemperatur muss innerhalb von 5℃ der Umgebungstemperatur liegen; Idealerweise sollte die Kühlmitteltemperatur 5℃ niedriger sein als die Umgebungstemperatur. Andernfalls kann es bei zu großen Temperaturunterschieden zur Bildung von Kondenswasser im Inneren der Elektrospindel kommen, was zu einer Beschädigung der Spindel führen kann.

5.Wenn Sie eine Wasserkühlungsmaschine verwenden, muss die Temperatur zwischen 22 und 25 °C liegen.

6.Während der Lagerung und des Transports des Spindelmotors ändert sich der Zustand des Hochgeschwindigkeitsfetts im Lager. Daher muss der Benutzer es zuerst mit niedriger Geschwindigkeit laufen lassen, indem er 30 Minuten lang mit der niedrigsten Geschwindigkeit des Spindelmotors beginnt, und dann alle 3000 Umdrehungen 20 Minuten lang, wenn er zum ersten Mal Spindelmotoren erhält. Andernfalls kommt es zu ungewöhnlichen Geräuschen, Geräuschen, Hitze und anderen Phänomenen, die sich auf die Lagerlebensdauer auswirken, wenn der Spindelmotor direkt mit hoher Drehzahl gestartet wird. Bei längerer Lagerung sollte der Spindelmotor mindestens einmal pro Woche 15–30 Minuten lang (bei niedriger Drehzahl) laufen.

7. Vor der täglichen Bearbeitung muss der Spindelmotor aufgewärmt werden, bei Erreichen der Bearbeitungsgeschwindigkeit 15 bis 20 Minuten lang laufen und dann eine präzise Bearbeitung durchführen. Es ist besser, den Spindelmotor jeden Tag zwei Stunden lang anzuhalten, um seine mechanische Ermüdung auszugleichen und seine Lebensdauer zu verlängern.

8. Der Spindelmotor bildet eine Dampfsperre und die Gasquelle darf erst verwendet werden, wenn sie den Öl-Wasser-Abscheider und den Trockenfilter passiert hat. Der Luftdruck beträgt 0,2–0,25 MPa und die Filtergenauigkeit beträgt 5 μm, andernfalls kann es zu Schäden am Lager kommen. Daher ist ein guter Öl-Wasser-Trenner unerlässlich.

9. Spannzange, Mutter und Innenkegelloch müssen bei der Montage der Messer am Spindelmotor gereinigt werden, um eine Beeinträchtigung der Präzision zu vermeiden. Der Klingengriff muss mehr als 15 mm in die Spannzange eingeführt werden.

10. Kein Hämmern auf die Endabdeckung des Spindelmotors. Kein Hämmern der Spannzange und des Klingenkopfes beim Entfernen der Klingen. Während des Transports, der Lagerung und des Gebrauchs dürfen keine Erschütterungen oder Zusammenstöße auftreten. Achten Sie besonders auf das Ende des Spindelmotors.

11. Der Spindelmotor muss in die angegebene Richtung laufen. (Wir geben die Richtung mit einem Pfeil an.)

12.Der Spindelmotor muss gemäß den entsprechenden Zeichnungen und Anweisungen installiert und befestigt werden.

Was ist ein Spindelmotor?

Der Spindelmotor wird auch als Hochgeschwindigkeits-Elektrospindelmotor bezeichnet und bezieht sich auf die Drehzahl eines Wechselstrommotors mit mehr als 10.000 U/min. Es bietet die Vorteile einer hohen Geschwindigkeit, einer geringen Größe, eines geringen Gewichts, eines geringen Materialverbrauchs, eines geringen Geräuschpegels und einer geringen Vibration und wird hauptsächlich in der Holz-, Aluminium-, Stein-, Eisenwaren-, Glas-, PVC- und anderen Industriezweigen eingesetzt.

Aufgrund seiner breiten Anwendung und sorgfältigen Arbeit, hohen Geschwindigkeit und hervorragenden Verarbeitungsqualität kann die Herstellung eines anderen gewöhnlichen Motors die technischen Anforderungen des Spindelmotors nicht erfüllen. Spindelmotoren spielen im industriellen Produktionsprozess eine wichtige Rolle und erfreuen sich daher weltweit großer Beliebtheit.