Oprawki narzędziowe wrzecionowe CNC – systemy narzędziowe ISO20, ISO25, ISO30, BT30, BT40, BBT30 i HSK

Przegląd produktu

Nasze oprawki narzędziowe do wrzecion CNC są przeznaczone do zastosowań związanych z obróbką szybkobieżną i precyzyjną, zapewniając niezawodne mocowanie narzędzi dla szerokiej gamy silników wrzecion CNC i centrów obróbkowych. Dostępne w wielu międzynarodowych standardach, w tym ISO20, ISO25, ISO30, BT30, BT40, BBT30 i HSK-E25, te oprawki narzędziowe zapewniają doskonałą sztywność, dokładność i równowagę podczas operacji obróbki.

Te oprawki wrzecionowe, wykonane z najwyższej jakości stali stopowej i precyzyjnie szlifowane w celu zapewnienia doskonałej koncentryczności, nadają się do wymagających zastosowań przemysłowych, takich jak obróbka drewna, obróbka metali, grawerowanie, frezowanie, wiercenie i szybka obróbka CNC.

Zaprojektowane z myślą o kompatybilności z systemami wrzecion z automatyczną wymianą narzędzi (ATC), nasze oprawki narzędziowe zapewniają stabilną pracę przy wysokich obrotach, minimalizując jednocześnie wibracje i bicie narzędzia. Niezależnie od tego, czy są stosowane w routerach CNC, centrach obróbczych czy maszynach grawerujących, uchwyty te pomagają poprawić wydajność obróbki, jakość wykończenia powierzchni i ogólną produktywność.

Dostępne typy uchwytów narzędziowych

Dostarczamy pełną gamę systemów narzędzi wrzecionowych CNC, w tym:

Uchwyt narzędziowy ISO20

Uchwyt narzędziowy ISO25

Uchwyt narzędziowy ISO30

Uchwyt narzędziowy BT30

Uchwyt narzędziowy BT40

Podwójny uchwyt narzędziowy BBT30

Szybki uchwyt narzędziowy HSK-E25

Niestandardowe konfiguracje narzędzi są również dostępne na żądanie.

Kluczowe funkcje

Wysoka precyzja wykonania – Niskie bicie zapewnia doskonałą dokładność obróbki

Doskonała równowaga dynamiczna – stabilna praca przy dużych prędkościach wrzeciona

Duża siła mocowania – niezawodne trzymanie narzędzia podczas ciężkich operacji skrawania

Kompatybilny z ATC – Nadaje się do systemów wrzecion z automatyczną wymianą narzędzi

Szeroka kompatybilność – obsługuje standardy wrzecion ISO, BT, BBT i HSK

Trwała konstrukcja ze stali stopowej – poddana obróbce cieplnej w celu zapewnienia długiej żywotności

Zoptymalizowany pod kątem szybkiej obróbki CNC – zmniejszone wibracje i lepsze wykończenie powierzchni

Aplikacje

Nasze oprawki narzędziowe wrzecionowe CNC są szeroko stosowane w:

Centra obróbcze CNC

Routery CNC ATC

Maszyny CNC do obróbki drewna

Frezarki do metalu

Maszyny grawerujące o dużej prędkości

Precyzyjne systemy wiercenia i cięcia

Zastosowania obróbki pięcioosiowej CNC

Korzyści ze stosowania wysokiej jakości oprawek narzędziowych

Stosowanie precyzyjnych oprawek narzędziowych CNC może znacznie poprawić wydajność obróbki:

Większa dokładność obróbki

Zmniejszone wibracje wrzeciona

Poprawiona jakość wykończenia powierzchni

Dłuższa żywotność narzędzia tnącego

Szybsza i bardziej stabilna wymiana narzędzi

Zwiększona produktywność i wydajność obróbki

Certyfikaty wrzeciona JST

Fabryka Silników Wrzecionowych JST

Opakowanie wrzeciona JST

Często zadawane pytania (FAQ)

Jaka jest różnica pomiędzy oprawkami narzędziowymi BT30 i ISO30?

Oprawki narzędziowe BT30 wykorzystują symetryczną konstrukcję kołnierza, co zapewnia większą stabilność i lepszą wydajność automatycznej wymiany narzędzi, natomiast oprawki ISO30 są częściej stosowane w lżejszych zastosowaniach CNC.

Czy oprawki narzędziowe są odpowiednie dla silników wrzecionowych ATC?

Tak. Nasze oprawki narzędziowe serii ISO, BT, BBT i HSK są kompatybilne z systemami wrzecion z automatyczną wymianą narzędzi (ATC).

Który uchwyt narzędziowy jest najlepszy do szybkiej obróbki CNC?

W zastosowaniach związanych z obróbką szybkobieżną oprawki narzędziowe HSK-E25 i BBT30 zapewniają doskonałą sztywność, precyzję i dobre wyważenie.

Czy możesz dostarczyć niestandardowe uchwyty na narzędzia?

Tak. Wspieramy dostosowywanie OEM w oparciu o interfejs wrzeciona, wymiary, wymagania dotyczące wyważenia i zastosowania obróbki.

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa dotyczące codziennego użytkowania i konserwacji silnika wrzeciona

1. Elektryczny silnik wrzecionowy i VFD powinny do siebie pasować. Specyfikacje i ustawienia parametrów VFD powinny odpowiadać parametrom nominalnym silnika wrzeciona i spowoduje spalenie silnika wrzeciona, jeśli ustawienia nie będą prawidłowe. (Dlatego silnik wrzeciona musi być najpierw podłączony do VFD.)

2. Przed użyciem silnika wrzeciona chłodzonego wodą należy upewnić się, że układ cyklu chłodzenia działa normalnie. Uwaga: praca bez chłodzenia jest zabroniona! Objętość wody chłodzącej oblicza się na 1 litr/minutę, minimalny przepływ wody chłodzącej nie jest mniejszy niż 5 litrów/minutę, przewód wody chłodzącej i dysza muszą być podłączone solidnie i nie ma wycieków.

3. Ciecz chłodząca powinna być czysta i wolna od tłuszczu, a temperatura powinna mieścić się w zakresie 5–30 ℃. Czynnik chłodzący powinien przeprowadzać chłodzenie wymuszone, gdy temperatura otoczenia jest wyższa niż 30 ℃. Tokarka precyzyjna wymaga cieczy chłodzącej o stałej temperaturze 20±2℃.

4.Ważne! Temperatura płynu chłodzącego musi mieścić się w zakresie 5℃ od temperatury otoczenia; w idealnym przypadku temperatura płynu chłodzącego powinna być o 5 ℃ niższa niż temperatura otoczenia. W przeciwnym razie, jeśli różnica temperatur będzie zbyt duża, wewnątrz wrzeciona elektrycznego może dojść do kondensacji, co prowadzi do uszkodzenia wrzeciona.

5. Jeśli używasz urządzenia chłodzącego wodę, jego temperatura powinna mieścić się w zakresie 22-25 ℃.

6.Podczas przechowywania i transportu silnika wrzeciona zmieni się stan smaru wysokoobrotowego wewnątrz łożyska. Zatem użytkownik powinien najpierw uruchomić go przy niskiej prędkości, zaczynając od najniższej prędkości silnika wrzeciona na 30 minut, a następnie na 20 minut na każde 3000 obrotów, gdy po raz pierwszy otrzyma silniki wrzeciona. W przeciwnym razie wystąpią nietypowe dźwięki, hałas, ciepło i inne zjawiska, które będą miały wpływ na żywotność łożyska, jeśli silnik wrzeciona zostanie uruchomiony bezpośrednio z dużą prędkością. Podczas długotrwałego przechowywania silnik wrzeciona powinien pracować (przy niskiej prędkości) przez 15-30 minut przynajmniej raz w tygodniu.

7. Przed codzienną obróbką należy rozgrzać silnik wrzeciona, uruchomić go na 15-20 minut po osiągnięciu prędkości obróbki, a następnie wykonać precyzyjną obróbkę. Lepiej jest zatrzymywać silnik wrzeciona na dwie godziny dziennie, aby zregenerować zmęczenie mechaniczne i przedłużyć jego żywotność.

8. Silnik wrzeciona posiada blokadę parową i źródło gazu nie może być używane, dopóki nie przejdzie przez separator olej-woda i filtr suchy. Ciśnienie powietrza wynosi 0,2-0,25 MPa, a dokładność filtrowania wynosi 5 μm, w przeciwnym razie spowoduje to uszkodzenie łożyska. Dlatego niezbędny jest dobry separator oleju i wody.

9. Tulejkę zaciskową, nakrętkę i wewnętrzny otwór stożkowy należy oczyścić podczas instalowania ostrzy na silniku wrzeciona, aby uniknąć jakiegokolwiek wpływu na precyzję. Rękojeść ostrza należy wsunąć w tuleję na głębokość większą niż 15 mm.

10.Bez uderzania w pokrywę końcową silnika wrzeciona. Podczas demontażu ostrzy nie należy uderzać młotkiem w tuleję zaciskową i głowicę ostrza. Brak wstrząsów i kolizji podczas transportu, przechowywania i użytkowania, szczególnie należy zwrócić uwagę na końcówkę silnika wrzeciona.

11.Silnik wrzeciona powinien pracować w wyznaczonym kierunku. (Kierunek wskażemy strzałką.)

12. Silnik wrzeciona należy zainstalować i zamocować zgodnie z odpowiednimi rysunkami i instrukcjami.

Co to jest silnik wrzecionowy?

Silnik wrzecionowy jest również nazywany szybkim elektrycznym silnikiem wrzecionowym i odnosi się do obrotu silnika prądu przemiennego o prędkości większej niż 10000 obr./min. Ma zalety dużej prędkości, małych rozmiarów, lekkości, niskiego zużycia materiału, niskiego poziomu hałasu i niskich wibracji, stosowane głównie w drewnie, aluminium, kamieniu, sprzęcie, szkle, PCV i innych gałęziach przemysłu.

Ze względu na szerokie zastosowanie i skrupulatną pracę, dużą prędkość i doskonałą jakość przetwarzania, wykonanie innego zwykłego silnika nie jest w stanie spełnić wymagań technicznych silnika wrzeciona. Silnik wrzecionowy odgrywa ważną rolę w procesie produkcji przemysłowej, dlatego jest szczególnie popularny na całym świecie.