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당사의 CNC 스핀들 공구 홀더는 고속 및 고정밀 가공 응용 분야용으로 설계되어 광범위한 CNC 스핀들 모터 및 머시닝 센터에 안정적인 공구 클램핑 성능을 제공합니다. ISO20, ISO25, ISO30, BT30, BT40, BBT30 및 HSK-E25를 포함한 여러 국제 표준에서 사용할 수 있는 이 공구 홀더는 가공 작업 중 탁월한 강성, 정확성 및 균형을 보장합니다.
뛰어난 동심도를 위해 프리미엄 합금강과 정밀 연삭으로 제작된 이 스핀들 도구 홀더는 목공, 금속 가공, 조각, 밀링, 드릴링 및 고속 CNC 가공과 같은 까다로운 산업 응용 분야에 적합합니다.
자동 공구 교환(ATC) 스핀들 시스템과 호환되도록 설계된 당사의 공구 홀더는 진동과 공구 런아웃을 최소화하면서 높은 RPM에서 안정적인 성능을 제공합니다. CNC 라우터, 머시닝 센터 또는 조각 기계에 사용되는 이 홀더는 가공 효율성, 표면 마감 품질 및 전반적인 생산성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
공구 홀더 시리즈
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제품 설명
당사의 CNC 스핀들 공구 홀더는 고속 및 고정밀 가공 응용 분야용으로 설계되어 광범위한 CNC 스핀들 모터 및 머시닝 센터에 안정적인 공구 클램핑 성능을 제공합니다. ISO20, ISO25, ISO30, BT30, BT40, BBT30 및 HSK-E25를 포함한 여러 국제 표준에서 사용할 수 있는 이 공구 홀더는 가공 작업 중 탁월한 강성, 정확성 및 균형을 보장합니다.
뛰어난 동심도를 위해 프리미엄 합금강과 정밀 연삭으로 제작된 이 스핀들 도구 홀더는 목공, 금속 가공, 조각, 밀링, 드릴링 및 고속 CNC 가공과 같은 까다로운 산업 응용 분야에 적합합니다.
자동 공구 교환(ATC) 스핀들 시스템과 호환되도록 설계된 당사의 공구 홀더는 진동과 공구 런아웃을 최소화하면서 높은 RPM에서 안정적인 성능을 제공합니다. CNC 라우터, 머시닝 센터 또는 조각 기계에 사용되는 이 홀더는 가공 효율성, 표면 마감 품질 및 전반적인 생산성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
우리는 다음을 포함하여 전체 범위의 CNC 스핀들 툴링 시스템을 공급합니다.
ISO20 공구 홀더
ISO25 공구 홀더
ISO30 공구 홀더
BT30 공구 홀더
BT40 공구 홀더
BBT30 이중 접촉 공구 홀더
HSK-E25 고속 공구 홀더
요청 시 맞춤형 툴링 구성도 제공됩니다.
고정밀 제조 – 뛰어난 가공 정확도를 위한 낮은 런아웃
탁월한 동적 균형 – 높은 스핀들 속도에서도 안정적인 작동
강력한 클램핑력 – 중절삭 작업 중에 안정적인 공구 고정력
ATC 호환 – 자동 공구 교환 스핀들 시스템에 적합
폭넓은 호환성 - ISO, BT, BBT 및 HSK 스핀들 표준 지원
내구성이 뛰어난 합금강 구조 - 긴 사용 수명을 위해 열처리됨
고속 CNC 가공에 최적화 – 진동 감소 및 표면 조도 향상
당사의 CNC 스핀들 공구 홀더는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
CNC 머시닝 센터
ATC CNC 라우터
목공 CNC 기계
금속 밀링 머신
고속 조각 기계
정밀 드릴링 및 절단 시스템
5축 CNC 가공 애플리케이션
정밀 CNC 공구 홀더를 사용하면 가공 성능이 크게 향상될 수 있습니다.
더 나은 가공 정확도
스핀들 진동 감소
표면 마감 품질 향상
절삭 공구 수명 연장
더 빠르고 안정적인 도구 변경
생산성 및 가공 효율성 향상
CE 인증
EMC 인증
LVD 인증
품질 인증
ROHS 인증
UKCA 인증
JST 회사 외부
JST 워크숍
JST 워크숍
JST 워크숍
JST 장비
JST E 장비
포장
포장
포장
포장
포장
BT30과 ISO30 툴홀더의 차이점은 무엇입니까?
BT30 공구 홀더는 더 높은 안정성과 더 나은 자동 공구 교환 성능을 위해 대칭 플랜지 디자인을 사용하는 반면, ISO30 홀더는 가벼운 CNC 응용 분야에 더 일반적으로 사용됩니다.
귀하의 공구 홀더가 ATC 스핀들 모터에 적합합니까?
예. 당사의 ISO, BT, BBT 및 HSK 시리즈 공구 홀더는 ATC(자동 공구 교환) 스핀들 시스템과 호환됩니다.
고속 CNC 가공에 가장 적합한 공구 홀더는 무엇입니까?
고속 가공 분야의 경우 HSK-E25 및 BBT30 공구 홀더는 뛰어난 강성, 정밀도 및 균형 성능을 제공합니다.
맞춤형 공구 홀더를 제공할 수 있나요?
예. 우리는 스핀들 인터페이스, 치수, 균형 요구 사항 및 가공 응용 분야를 기반으로 OEM 맞춤화를 지원합니다.
1. 전기 스핀들 모터와 VFD는 서로 적합해야 합니다. VFD의 사양 및 매개변수 설정은 스핀들 모터의 공칭 매개변수와 일치해야 하며 설정이 올바르지 않으면 스핀들 모터가 타버릴 것입니다. (따라서 먼저 스핀들 모터를 VFD에 연결해야 합니다.)
2. 수냉식 스핀들 모터를 사용하기 전에 냉각 사이클 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다. 주의 사항: 냉각 조건이 없는 상태에서의 작동은 금지됩니다! 냉각수량은 1리터/분으로 계산하고, 최소 냉각수 유량은 5리터/분 이상이어야 하며, 냉각수 배관과 노즐이 확실하게 연결되어 있고 누수가 없어야 합니다.
3. 냉각액은 깨끗하고 그리스가 없어야 하며 온도는 5~30℃ 이내이어야 합니다. 냉각 매체는 주변 온도가 30℃보다 높을 때 강제 냉각을 수행해야 합니다. 정밀 선반에는 20±2℃의 일정한 온도를 유지하는 냉각액이 필요합니다.
4.중요! 냉각수 온도는 주변 온도의 5℃ 이내이어야 합니다. 이상적으로는 냉각수 온도가 주변 온도보다 5℃ 낮아야 합니다. 그렇지 않으면 온도차가 너무 크면 전기 스핀들 내부에 결로가 생겨 스핀들이 손상될 수 있습니다.
5. 수냉식 기계를 사용하는 경우 온도는 22-25℃ 이내여야 합니다.
6. 스핀들 모터의 보관 및 운송 중에 베어링 내부의 고속 그리스 상태가 변경됩니다. 따라서 사용자는 스핀들 모터를 처음 장착할 때 먼저 스핀들 모터의 최저 속도에서 30분 동안 작동한 후 매 3000회전마다 20분간 저속으로 작동해야 합니다. 그렇지 않으면 스핀들 모터가 고속으로 직접 시동되면 베어링 수명에 영향을 미치는 비정상적인 소리, 소음, 열 및 기타 현상이 발생합니다. 장기간 보관하는 동안 스핀들 모터는 적어도 일주일에 한 번씩 15~30분 동안 저속으로 작동해야 합니다.
7. 매일 가공하기 전에 스핀들 모터를 예열하고 가공 속도에 도달하면 15-20분 동안 작동한 다음 정밀 가공을 수행해야 합니다. 스핀들 모터의 기계적 피로 회복과 수명 연장을 위해서는 매일 2시간씩 스핀들 모터를 정지시키는 것이 좋습니다.
8. 스핀들 모터는 증기 잠금 장치를 채택하고 유수 분리기와 건식 필터를 통과할 때까지 가스 공급원을 사용해서는 안 됩니다. 공기압은 0.2-0.25Mpa이고 필터링 정밀도는 5μm입니다. 그렇지 않으면 베어링이 손상될 수 있습니다. 그러므로 좋은 유수분리기는 필수적이다.
9. 정밀도에 영향을 주지 않도록 스핀들 모터에 블레이드를 설치할 때 콜릿, 너트 및 내부 테이퍼 구멍을 청소해야 합니다. 칼날 손잡이는 콜릿에 15mm 이상 삽입되어야 합니다.
10. 스핀들 모터의 엔드 커버를 망치질하지 마십시오. 블레이드를 제거할 때 콜릿과 블레이드 헤드를 망치질하지 마십시오. 운반, 보관, 사용 중에 충격이나 충돌이 발생하지 않도록 하십시오. 특히 스핀들 모터 끝 부분에 주의하십시오.
11. 스핀들 모터는 지정된 방향으로 작동해야 합니다. (화살표로 방향을 표시하겠습니다.)
12. 스핀들 모터는 관련 도면 및 지침에 따라 설치 및 고정되어야 합니다.
스핀들 모터는 고속 전기 스핀들 모터라고도 하며 10000RPM 이상의 AC 모터의 회전을 의미합니다. 목재, 알루미늄, 석재, 하드웨어, 유리, PVC 및 기타 산업에 주로 사용되는 빠른 속도, 작은 크기, 경량, 낮은 재료 소비, 저소음 및 저진동의 장점을 가지고 있습니다.
폭넓은 적용 범위와 세심한 작업, 빠른 속도, 뛰어난 가공 품질로 인해 다른 일반 모터를 만드는 것은 스핀들 모터의 기술적 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 스핀들 모터는 산업 생산 과정에서 중요한 역할을 하기 때문에 특히 전 세계적으로 인기가 높습니다.
