当社の CNC スピンドル ツール ホルダーは、高速かつ高精度の加工用途向けに設計されており、幅広い CNC スピンドル モーターやマシニング センターに信頼性の高いツール クランプ性能を提供します。 ISO20、ISO25、ISO30、BT30、BT40、BBT30、HSK-E25などの複数の国際規格で利用できるこれらのツールホルダーは、加工作業中の優れた剛性、精度、バランスを保証します。
これらのスピンドルツールホルダーは、高級合金鋼と優れた同心度を実現する精密研磨で製造されており、木工、金属加工、彫刻、フライス加工、穴あけ、高速 CNC 加工などの要求の厳しい産業用途に適しています。
自動工具交換 (ATC) スピンドル システムとの互換性を考慮して設計された当社のツール ホルダーは、振動と工具の振れを最小限に抑えながら、高 RPM で安定した性能を提供します。 CNC ルーター、マシニング センター、彫刻機のいずれで使用しても、これらのホルダーは加工効率、表面仕上げ品質、全体的な生産性の向上に役立ちます。
ツールホルダーシリーズ
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製品説明
当社の CNC スピンドル ツール ホルダーは、高速かつ高精度の加工用途向けに設計されており、幅広い CNC スピンドル モーターやマシニング センターに信頼性の高いツール クランプ性能を提供します。 ISO20、ISO25、ISO30、BT30、BT40、BBT30、HSK-E25などの複数の国際規格で利用できるこれらのツールホルダーは、加工作業中の優れた剛性、精度、バランスを保証します。
これらのスピンドルツールホルダーは、高級合金鋼と優れた同心度を実現する精密研磨で製造されており、木工、金属加工、彫刻、フライス加工、穴あけ、高速 CNC 加工などの要求の厳しい産業用途に適しています。
自動工具交換 (ATC) スピンドル システムとの互換性を考慮して設計された当社のツール ホルダーは、振動と工具の振れを最小限に抑えながら、高 RPM で安定した性能を提供します。 CNC ルーター、マシニング センター、彫刻機のいずれで使用しても、これらのホルダーは加工効率、表面仕上げ品質、全体的な生産性の向上に役立ちます。
当社は、以下を含むあらゆる CNC スピンドル ツーリング システムを提供しています。
ISO20 ツールホルダー
ISO25 ツールホルダー
ISO30 ツールホルダー
BT30 ツールホルダー
BT40 ツールホルダー
BBT30 デュアルコンタクトツールホルダー
HSK-E25 ハイスツールホルダ
ご要望に応じて、カスタム ツール構成も利用可能です。
高精度の製造 – 振れが少なく、優れた加工精度を実現
優れたダイナミックバランス – 高速スピンドル速度でも安定した動作
強力なクランプ力 – 重切削作業でも確実に工具を保持します。
ATC 互換 – 自動工具交換スピンドル システムに最適
幅広い互換性 – ISO、BT、BBT、HSK スピンドル規格をサポート
耐久性のある合金鋼構造 – 熱処理により長寿命を実現
高速 CNC 加工用に最適化 – 振動を低減し、表面仕上げを向上
当社の CNC スピンドル ツール ホルダーは以下の分野で広く使用されています。
CNCマシニングセンター
ATC CNCルーター
木工用CNCマシン
金属フライス盤
高速彫刻機
精密穴あけおよび切断システム
5 軸 CNC 加工アプリケーション
高精度の CNC ツール ホルダーを使用すると、加工パフォーマンスが大幅に向上します。
加工精度の向上
主軸振動の低減
表面仕上げ品質の向上
切削工具の寿命の延長
より速く、より安定した工具交換
生産性と加工効率の向上
CE認証
EMC認証
LVD認証
品質認証
ROHS認証
UKCA認証
JST社外
JSTワークショップ
JSTワークショップ
JSTワークショップ
JSTの設備
JSTの設備
パッキング
パッキング
パッキング
パッキング
パッキング
BT30 ツールホルダーと ISO30 ツールホルダーの違いは何ですか?
BT30 ツール ホルダーは、より高い安定性と優れた自動工具交換パフォーマンスを実現するために対称フランジ設計を使用していますが、ISO30 ホルダーは軽量の CNC アプリケーションでより一般的に使用されています。
あなたのツールホルダーはATCスピンドルモーターに適していますか?
はい。当社の ISO、BT、BBT、および HSK シリーズのツールホルダは、自動工具交換 (ATC) スピンドル システムと互換性があります。
高速 CNC 加工に最適なツールホルダーはどれですか?
高速加工アプリケーション向けに、HSK-E25 および BBT30 ツールホルダは優れた剛性、精度、バランス性能を提供します。
カスタマイズされたツールホルダーを提供できますか?
はい。当社は、スピンドルインターフェイス、寸法、バランス要件、および機械加工アプリケーションに基づいた OEM カスタマイズをサポートします。
1.電動スピンドルモーターとVFDの相性が良いこと。 VFD の仕様とパラメータ設定はスピンドル モータの公称パラメータと一致する必要があり、設定が正しくないとスピンドル モータが焼損します。 (そのため、最初にスピンドルモーターをVFDに接続する必要があります。)
2.水冷スピンドルモータを使用する前に、冷却サイクルシステムが正常に動作することを確認してください。注意してください: 冷却されていない状態での走行は禁止されています。冷却水の量は1リットル/分あたりで計算され、冷却水の最小流量は5リットル/分以上であり、冷却水パイプとノズルは確実に接続され、漏れがないこと。
3.冷却液は清浄でグリースが含まれていないものとし、温度は5~30℃以内にしてください。冷媒は周囲温度が30℃以上の場合は強制冷却するものとします。精密旋盤では20±2℃の一定温度の冷却液が必要です。
4.重要!冷却水の温度は周囲温度から 5℃以内である必要があります。冷却水の温度は周囲温度より 5℃低いことが理想です。温度差が大きすぎると電動スピンドル内部に結露が発生し、スピンドルの破損につながる可能性があります。
5.水冷機を使用する場合、その温度は22〜25℃以内でなければなりません。
6.スピンドルモータの保管・輸送中は、軸受内部の高速グリースの状態が変化します。したがって、ユーザーは、初めてスピンドル モーターを受け取ったときに、最初はスピンドル モーターの最低速度から 30 分間起動し、その後 3000 回転ごとに 20 分間低速で実行する必要があります。スピンドルモーターを高速で直接始動すると、異音、騒音、発熱などが発生し、ベアリングの寿命に影響を与える可能性があります。長期保管中は、少なくとも週に 1 回、スピンドル モーターを 15 ~ 30 分間 (低速で) 動作させる必要があります。
7. 毎日の加工の前に、スピンドルモーターを暖機し、加工速度に達したら 15 ~ 20 分間回転させてから、精密加工を実行します。スピンドルモーターの機械的疲労を回復し、寿命を延ばすためには、毎日 2 時間停止した方がよいでしょう。
8.スピンドルモーターはベーパーロックを採用しており、ガス源は油水分離器と乾燥フィルターを通過するまで使用できません。エア圧力は0.2~0.25Mpa、濾過精度は5μmです。そうでない場合、ベアリングが損傷する可能性があります。したがって、優れた油水分離器が不可欠です。
9.スピンドルモータにブレードを取り付ける際は、精度への影響を避けるため、コレット、ナット、内側のテーパ穴を洗浄してください。ブレードハンドルはコレットに15mm以上挿入してください。
10.スピンドルモーターのエンドカバーをハンマーで叩いたりしないでください。ブレードを取り外すときにコレットとブレードヘッドをハンマーで叩く必要はありません。輸送、保管、使用中に衝撃や衝突を与えないでください。特にスピンドルモーターの端部には注意してください。
11.スピンドルモーターは指定された方向に回転するものとします。 (方向を矢印で示します。)
12.スピンドルモーターは、関連する図面と指示に従って設置および固定されなければなりません。
スピンドル モーターは高速電動スピンドル モーターとも呼ばれ、10000 RPM 以上の AC モーターの回転を指します。高速、小型、軽量、低材料消費、低騒音、低振動という利点があり、主に木材、アルミニウム、石材、金物、ガラス、PVC、その他の業界で使用されています。
応用範囲が広く、作業が丁寧で、速度が速く、加工品質が優れているため、通常のモーターを製造するだけではスピンドルモーターの技術的要件を満たすことができません。スピンドルモーターは工業生産プロセスにおいて重要な役割を果たしており、特に世界中で人気があります。