9,6 kW luftgekühlter Mehrkopf-CNC-Spindelmotor JGQ85-18Z/9,6 (ER40, 18000 U/min)

Produktübersicht

Die luftgekühlte motorisierte Mehrkopfspindel JGQ85-18Z/9.6 ist eine Hochleistungs-CNC-Spindel, die für Graviermaschinen, Mehrkopf-Bearbeitungssysteme und Holzbearbeitungszentren entwickelt wurde. Mit einer Nennleistung von 9,6 kW und einer Hochgeschwindigkeitsleistung von 18.000 U/min liefert diese Spindel ein stabiles Drehmoment, hohe Präzision und einen zuverlässigen Langzeitbetrieb.

Die Spindel verfügt über eine Luftkühlungsstruktur, wodurch komplexe Wasserkühlsysteme überflüssig werden und Installation und Wartung vereinfacht werden. Ausgestattet mit hochwertigen Keramikkugellagern sorgt die Spindel auch im industriellen Dauerbetrieb für eine gleichmäßige Rotation, reduzierte Vibrationen und eine längere Lebensdauer.

Dank ihrer ER40-Werkzeugschnittstelle kann diese Spindel eine Vielzahl von Schneidwerkzeugen unterstützen und eignet sich daher für die Holz-, Kunststoff-, Gummi-, Fünf-Achsen-Verbundwerkstoff- und Leichtmetallbearbeitung. Die Mehrkopfkonfiguration ermöglicht außerdem die gleichzeitige Installation verschiedener Werkzeuge, was die Bearbeitungseffizienz und Produktivität erheblich verbessert.

Diese Spindel wird häufig in CNC-Graviermaschinen, Holzbearbeitungsfräsmaschinen, Bohrsystemen, Schlitzfräsmaschinen und automatisierten Bearbeitungsgeräten verwendet.

Hauptmerkmale und Vorteile

Hohe Ausgangsleistung – 9,6-kW-Motor sorgt für starke und stabile Schnittleistung

Hochgeschwindigkeitsbetrieb – Maximale Geschwindigkeit bis zu 18.000 U/min für Präzisionsbearbeitung

Luftkühlungsdesign – Keine Wasserpumpe erforderlich, einfachere Installation und Wartung

ER40-Spannzangensystem – Kompatibel mit mehreren Werkzeuggrößen für vielseitige Anwendungen

Keramikkugellager – Reduzierte Reibung, geringere Wärmeentwicklung, längere Lebensdauer

Multi-Tool-Fähigkeit – Unterstützt mehrere Werkzeugkonfigurationen zur Verbesserung der Produktivität

Industrielle Stabilität – Entwickelt für den langfristigen kontinuierlichen CNC-Betrieb

Technische der Mehrkopfspindel mit 9,6 kW.

Spezifikationsdetails	Daten
Modell	JGQ85-18Z/9.6
Leistung	9,6 KW
Kühlmethode	Luftkühlung
Spannzange	ER40
Frequenz	300 Hz
Geschwindigkeitsbereich	18000 U/min
Stromspannung	380V
Aktuell	18,8A
Lager	Hohe Präzision / geringe Vibration
Rundlauf der Klemmplatte	≤0,005 mm
Drehmoment	5,1 Nm
Gewicht	22,5 kg
Schmierung	Fett

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9,6 kW luftgekühlter Mehrkopf-CNC-Spindelmotor JGQ85-18Z-9.6 (ER40, 18000 U/min).pdf

Zertifizierungen von JST Spindle

JST Spindelmotorenfabrik

Verpackung der JST-Spindel

Anwendungen

Diese JGQ85-18Z/9,6-Spindel eignet sich für eine Vielzahl von CNC-Bearbeitungsanwendungen, darunter:

CNC-Graviermaschinen

CNC-Fräser für die Holzbearbeitung

Mehrkopf-Bearbeitungssysteme

Schlitzfräs- und Bohrarbeiten

Bearbeitung von Kunststoffen und Verbundwerkstoffen in fünf Achsen

Gummi- und Weichmaterialverarbeitung

Sicherheitstipps für den täglichen Gebrauch und die Wartung des Spindelmotors

1. Der elektrische Spindelmotor und der VFD müssen zueinander passen. Die Spezifikationen und Parametereinstellungen des VFD müssen mit den Nennparametern des Spindelmotors übereinstimmen und der Spindelmotor wird beschädigt, wenn die Einstellungen nicht korrekt sind. (Daher muss der Spindelmotor zunächst an den VFD angeschlossen werden.)

2. Vor der Verwendung eines wassergekühlten Spindelmotors muss sichergestellt werden, dass das Kühlkreislaufsystem normal funktioniert. Bitte beachten Sie: Der Betrieb ohne Kühlbedingungen ist verboten! Die Kühlwassermenge wird mit 1 Liter/Minute berechnet, der Mindestkühlwasserdurchfluss beträgt nicht weniger als 5 Liter/Minute, die Kühlwasserleitung und die Düse müssen zuverlässig verbunden sein und es dürfen keine Leckagen vorliegen.

3. Die Kühlflüssigkeit muss sauber und fettfrei sein und die Temperatur muss zwischen 5 und 30 °C liegen. Das Kühlmedium muss eine Zwangskühlung durchführen, wenn die Umgebungstemperatur mehr als 30 °C beträgt. Die Präzisionsdrehmaschine benötigt eine Kühlflüssigkeit mit einer konstanten Temperatur von 20 ± 2 °C.

4.Wichtig! Die Kühlmitteltemperatur muss innerhalb von 5℃ der Umgebungstemperatur liegen; Idealerweise sollte die Kühlmitteltemperatur 5℃ niedriger sein als die Umgebungstemperatur. Andernfalls kann es bei zu großen Temperaturunterschieden zur Bildung von Kondenswasser im Inneren der Elektrospindel kommen, was zu einer Beschädigung der Spindel führen kann.

5.Wenn Sie eine Wasserkühlungsmaschine verwenden, muss die Temperatur zwischen 22 und 25 °C liegen.

6.Während der Lagerung und des Transports des Spindelmotors ändert sich der Zustand des Hochgeschwindigkeitsfetts im Lager. Daher muss der Benutzer es zuerst mit niedriger Geschwindigkeit laufen lassen, indem er 30 Minuten lang mit der niedrigsten Geschwindigkeit des Spindelmotors beginnt, und dann alle 3000 Umdrehungen 20 Minuten lang, wenn er zum ersten Mal Spindelmotoren erhält. Andernfalls kommt es zu ungewöhnlichen Geräuschen, Geräuschen, Hitze und anderen Phänomenen, die sich auf die Lagerlebensdauer auswirken, wenn der Spindelmotor direkt mit hoher Drehzahl gestartet wird. Bei längerer Lagerung sollte der Spindelmotor mindestens einmal pro Woche 15–30 Minuten lang (bei niedriger Drehzahl) laufen.

7. Vor der täglichen Bearbeitung muss der Spindelmotor aufgewärmt werden, bei Erreichen der Bearbeitungsgeschwindigkeit 15 bis 20 Minuten lang laufen und dann eine präzise Bearbeitung durchführen. Es ist besser, den Spindelmotor jeden Tag zwei Stunden lang anzuhalten, um seine mechanische Ermüdung auszugleichen und seine Lebensdauer zu verlängern.

8. Der Spindelmotor bildet eine Dampfsperre und die Gasquelle darf erst verwendet werden, wenn sie den Öl-Wasser-Abscheider und den Trockenfilter passiert hat. Der Luftdruck beträgt 0,2–0,25 MPa und die Filtergenauigkeit beträgt 5 μm, andernfalls kann es zu Schäden am Lager kommen. Daher ist ein guter Öl-Wasser-Trenner unerlässlich.

9. Spannzange, Mutter und Innenkegelloch müssen bei der Montage der Messer am Spindelmotor gereinigt werden, um eine Beeinträchtigung der Präzision zu vermeiden. Der Klingengriff muss mehr als 15 mm in die Spannzange eingeführt werden.

10. Kein Hämmern auf die Endabdeckung des Spindelmotors. Kein Hämmern der Spannzange und des Klingenkopfes beim Entfernen der Klingen. Während des Transports, der Lagerung und des Gebrauchs dürfen keine Erschütterungen oder Zusammenstöße auftreten. Achten Sie besonders auf das Ende des Spindelmotors.

11. Der Spindelmotor muss in die angegebene Richtung laufen. (Wir geben die Richtung mit einem Pfeil an.)

12.Der Spindelmotor muss gemäß den entsprechenden Zeichnungen und Anweisungen installiert und befestigt werden.

Was ist ein Spindelmotor?

Der Spindelmotor wird auch als Hochgeschwindigkeits-Elektrospindelmotor bezeichnet und bezieht sich auf die Drehzahl eines Wechselstrommotors mit mehr als 10.000 U/min. Es bietet die Vorteile einer hohen Geschwindigkeit, einer geringen Größe, eines geringen Gewichts, eines geringen Materialverbrauchs, eines geringen Geräuschpegels und einer geringen Vibration und wird hauptsächlich in der Holz-, Aluminium-, Stein-, Eisenwaren-, Glas-, PVC- und anderen Industriezweigen eingesetzt.

Aufgrund seiner breiten Anwendung und sorgfältigen Arbeit, hohen Geschwindigkeit und hervorragenden Verarbeitungsqualität kann die Herstellung eines anderen gewöhnlichen Motors die technischen Anforderungen des Spindelmotors nicht erfüllen. Spindelmotoren spielen im industriellen Produktionsprozess eine wichtige Rolle und erfreuen sich daher weltweit großer Beliebtheit.