JST JGC-929 CNC-C-Achsen-Einheit für Spindelmotor-Bearbeitungszentren

Produktübersicht

Die CNC-C-Achseneinheit JGC-929 von JST ist eine hochpräzise Drehachse, die zur Aufrüstung von Standard-Bearbeitungszentren in Mehrachsen-Bearbeitungssysteme entwickelt wurde.

Diese Einheit wurde für eine genaue Indexierung und Positionierung entwickelt und bietet außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit und Stabilität, wodurch sie sich ideal für komplexe Bearbeitungsaufgaben eignet.

Mit einem hohen Gesamtuntersetzungsverhältnis von 128,125 gewährleistet der JGC-929 eine starke Drehmomentabgabe und präzise Winkelsteuerung.

Es unterstützt eine Nenneingangsdrehzahl von 3000 U/min und kann bis zu 5000 U/min Spitzengeschwindigkeit erreichen, was effiziente und dynamische Bearbeitungsvorgänge ermöglicht.

Das Gerät bietet eine Wiederholgenauigkeit von weniger als 5 Bogenminuten und gewährleistet so eine gleichbleibende Präzision über wiederholte Zyklen hinweg.

Seine robuste Konstruktion und das optimierte Getriebedesign sorgen für zuverlässige Leistung auch unter anspruchsvollen Industriebedingungen.

Ausgestattet mit einem PNP (NC)-Sensorsignal gewährleistet der JGC-929 eine nahtlose Integration mit CNC-Systemen für präzises Feedback und Steuerung.

Diese C-Achsen-Einheit ist ideal für Anwendungen, die das Indexieren, Konturieren, Bohren und Gewindeschneiden um ein Werkstück herum erfordern.

Vorteile:

Hochpräzise Indexierung: Hervorragende Wiederholgenauigkeit für komplexe Bearbeitungen

Starke Drehmomentabgabe: Hohes Untersetzungsverhältnis sorgt für stabile Leistung

Erweiterte CNC-Fähigkeit: Wandelt Standardmaschinen in Mehrachsensysteme um

Zuverlässiger Betrieb: Robustes Getriebedesign für lange Lebensdauer

Nahtlose Integration: Kompatibel mit einer Vielzahl von CNC-Bearbeitungszentren

JGC-929 C-Achse – Technische Spezifikationen

Spezifikationsdetails	–
Modell	JGC-929
Gesamtreduktionsverhältnis	128.125
Nenneingangsdrehmoment	2,4 Nm
Spitzeneingangsdrehmoment	5 Nm
Nenneingangsgeschwindigkeit	3000 U/min
Spitzeneingangsgeschwindigkeit	5000 U/min
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit	< 5 Bogenminuten
Sensorsignaltyp	PNP (NC)
Gewicht	24 kg

JGC-929 C-Achse PDF-Zeichnung herunterladen

JST JGC-929 CNC C-Achsen-Einheit für Spindelmotor-Bearbeitungszentren.pdf

Zertifizierungen von JST Spindle

JST Spindelmotorenfabrik

Verpackung der JST-Spindel

Anwendungen:

CNC-Bearbeitungszentren

Rotative Indexierung und Positionierung

Mehrseitiges Bohren und Gewindeschneiden

Zahnradbearbeitung und Konturierung

Herstellung von Automobil- und Luftfahrtkomponenten

Warum sollten Sie sich für JST-Spindeln entscheiden?

Changzhou Jiesite Electrical Co., Ltd. (JST) ist ein führender Hersteller, der sich auf motorisierte CNC-Spindeln für verschiedene industrielle und kommerzielle Anwendungen spezialisiert hat.

Mit dem Fokus auf Zuverlässigkeit und Leistung sind unsere Spindeln so konzipiert, dass sie den Anforderungen der Präzisionsbearbeitung und des Dauerbetriebs gerecht werden:

Vertrauenswürdiger Spindelhersteller mit globaler Reichweite

Leistungsstarke und langlebige Spindeln

Individuelle Spindellösungen, maßgeschneidert auf Ihre Bedürfnisse

Außergewöhnlicher Kundensupport und After-Sales-Service

Sicherheitstipps für den täglichen Gebrauch und die Wartung des Spindelmotors

1. Der elektrische Spindelmotor und der VFD müssen zueinander passen. Die Spezifikationen und Parametereinstellungen des VFD müssen mit den Nennparametern des Spindelmotors übereinstimmen und der Spindelmotor wird beschädigt, wenn die Einstellungen nicht korrekt sind. (Daher muss der Spindelmotor zunächst an den VFD angeschlossen werden.)

2. Vor der Verwendung eines wassergekühlten Spindelmotors muss sichergestellt werden, dass das Kühlkreislaufsystem normal funktioniert. Bitte beachten Sie: Der Betrieb ohne Kühlbedingungen ist verboten! Die Kühlwassermenge wird mit 1 Liter/Minute berechnet, der Mindestkühlwasserdurchfluss beträgt nicht weniger als 5 Liter/Minute, die Kühlwasserleitung und die Düse müssen zuverlässig verbunden sein und es dürfen keine Leckagen vorliegen.

3. Die Kühlflüssigkeit muss sauber und fettfrei sein und die Temperatur muss zwischen 5 und 30 °C liegen. Das Kühlmedium muss eine Zwangskühlung durchführen, wenn die Umgebungstemperatur mehr als 30 °C beträgt. Die Präzisionsdrehmaschine benötigt eine Kühlflüssigkeit mit einer konstanten Temperatur von 20 ± 2 °C.

4.Wichtig! Die Kühlmitteltemperatur muss innerhalb von 5℃ der Umgebungstemperatur liegen; Idealerweise sollte die Kühlmitteltemperatur 5℃ niedriger sein als die Umgebungstemperatur. Andernfalls kann es bei zu großen Temperaturunterschieden zur Bildung von Kondenswasser im Inneren der Elektrospindel kommen, was zu einer Beschädigung der Spindel führen kann.

5.Wenn Sie eine Wasserkühlungsmaschine verwenden, muss die Temperatur zwischen 22 und 25 °C liegen.

6.Während der Lagerung und des Transports des Spindelmotors ändert sich der Zustand des Hochgeschwindigkeitsfetts im Lager. Daher muss der Benutzer es zuerst mit niedriger Geschwindigkeit laufen lassen, indem er 30 Minuten lang mit der niedrigsten Geschwindigkeit des Spindelmotors beginnt, und dann alle 3000 Umdrehungen 20 Minuten lang, wenn er zum ersten Mal Spindelmotoren erhält. Andernfalls kommt es zu ungewöhnlichen Geräuschen, Geräuschen, Hitze und anderen Phänomenen, die sich auf die Lagerlebensdauer auswirken, wenn der Spindelmotor direkt mit hoher Drehzahl gestartet wird. Bei längerer Lagerung sollte der Spindelmotor mindestens einmal pro Woche 15–30 Minuten lang (bei niedriger Drehzahl) laufen.

7. Vor der täglichen Bearbeitung muss der Spindelmotor aufgewärmt werden, bei Erreichen der Bearbeitungsgeschwindigkeit 15 bis 20 Minuten lang laufen und dann eine präzise Bearbeitung durchführen. Es ist besser, den Spindelmotor jeden Tag zwei Stunden lang anzuhalten, um seine mechanische Ermüdung auszugleichen und seine Lebensdauer zu verlängern.

8. Der Spindelmotor bildet eine Dampfsperre und die Gasquelle darf erst verwendet werden, wenn sie den Öl-Wasser-Abscheider und den Trockenfilter passiert hat. Der Luftdruck beträgt 0,2–0,25 MPa und die Filtergenauigkeit beträgt 5 μm, andernfalls kann es zu Schäden am Lager kommen. Daher ist ein guter Öl-Wasser-Trenner unerlässlich.

9. Spannzange, Mutter und Innenkegelloch müssen bei der Montage der Messer am Spindelmotor gereinigt werden, um eine Beeinträchtigung der Präzision zu vermeiden. Der Klingengriff muss mehr als 15 mm in die Spannzange eingeführt werden.

10. Kein Hämmern auf die Endabdeckung des Spindelmotors. Kein Hämmern der Spannzange und des Klingenkopfes beim Entfernen der Klingen. Während des Transports, der Lagerung und des Gebrauchs dürfen keine Erschütterungen oder Zusammenstöße auftreten. Achten Sie besonders auf das Ende des Spindelmotors.

11. Der Spindelmotor muss in die angegebene Richtung laufen. (Wir geben die Richtung mit einem Pfeil an.)

12.Der Spindelmotor muss gemäß den entsprechenden Zeichnungen und Anweisungen installiert und befestigt werden.

Was ist ein Spindelmotor?

Der Spindelmotor wird auch als Hochgeschwindigkeits-Elektrospindelmotor bezeichnet und bezieht sich auf die Drehzahl eines Wechselstrommotors mit mehr als 10.000 U/min. Es bietet die Vorteile einer hohen Geschwindigkeit, einer geringen Größe, eines geringen Gewichts, eines geringen Materialverbrauchs, eines geringen Geräuschpegels und einer geringen Vibration und wird hauptsächlich in der Holz-, Aluminium-, Stein-, Eisenwaren-, Glas-, PVC- und anderen Industriezweigen eingesetzt.

Aufgrund seiner breiten Anwendung und sorgfältigen Arbeit, hohen Geschwindigkeit und hervorragenden Verarbeitungsqualität kann die Herstellung eines anderen gewöhnlichen Motors die technischen Anforderungen des Spindelmotors nicht erfüllen. Spindelmotoren spielen im industriellen Produktionsprozess eine wichtige Rolle und erfreuen sich daher weltweit großer Beliebtheit.